Гладкая арматура является более универсальным материалом, если сравнивать ее с аналогичными изделиями с рифленым профилем. Но несмотря на универсальность такой арматуры, ее не рекомендуется использовать в тех случаях, если необходимо создать железобетонные конструкции, отличающиеся повышенной прочностью. На сегодняшний день производится несколько типов гладкой арматуры, различающихся как технологией изготовления, так и классом своей прочности.

Применение арматуры гладкого профиля

Стальная арматура - это основной элемент, использующийся для эффективного армирования конструкций, изготавливаемых из бетона. При помощи таких металлических прутков усиливают прочность частей строительных сооружений (перекрытий, фундаментов, колонн), единичных деталей (балок, плит, элементов лестничных пролетов), а также разнообразных изделий, изготавливаемых из бетона (столбов, труб, плит перекрытия и др.).

Лучшими свойствами сцепления с бетоном обладает стальная арматура с рифленым профилем, поэтому именно ее применяют для создания конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по их прочности, надежности и долговечности. Между тем стоимость рифленой арматуры выше, чем цена изделий с гладким профилем, поэтому использование последних во многих ситуациях, когда они в состоянии обеспечить требуемые характеристики бетонным конструкциям, является более экономически целесообразным.

Практически не обойтись без гладкой арматуры, если создаются бетонные изделия декоративного назначения и слабо нагружаемые в процессе эксплуатации. К подобным изделиям, в частности, относятся: короткие столбы и негабаритные колонны, пороги, стяжка пола и стен, строительные блоки, тротуарная плитка и др. При помощи гладкой стальной арматуры также армируют кладочные швы между кирпичами и строительными блоками, чем значительно увеличивают их прочность и, соответственно, улучшают прочностные характеристики и устойчивость стен возводимого строения. При таком армировании гладкие стальные прутки могут быть уложены в растворные швы в качестве отдельных элементов либо быть увязаны в армирующую сетку.

Универсальность гладкой стальной арматуры заключается еще и в том, что такой элемент применяют не только с целью улучшения прочностных характеристик различных изделий из бетона, но и для решения ряда других задач. Наиболее распространенными сферами применения этой арматуры являются:

• изготовление метизных изделий для строительных целей и для применения в других сферах деятельности: болтов, гаек, шпилек и др.;
• использование в качестве элементов металлических конструкций самого различного назначения;
• производство петель для подъема и монтажа бетонных и металлических конструкций;
• создание заборов и других ограждающих конструкций из металла;
• использование в качестве элементов заземляющего контура.

Фиксаторы ворот, сделанные из сваренной буквой «Г» гладкой арматуры

Требования к характеристикам гладкой стальной арматуры

Стандартом, где содержатся требования к техническим и прочим характеристикам самых распространенных типов арматуры гладкого типа, является ГОСТ 5781-82. Положениями данного ГОСТ оговариваются требования к изделиям из горячекатаной стали, имеющим круглое сечение и периодический или гладкий профиль. Назначением подобных стальных изделий, как указано в ГОСТ, является армирование обычных, а также заранее напряженных конструкций, производимых из бетона.

Государственный стандарт 5781-82 подразделяет арматурную сталь на ряд типов, в зависимости от прочностных, механических, а также прочих свойств данного материала:

• А-I (А240);
• А-II (A300);
• A-III (A400);
• A-IV (A600);
• A-V (A800);
• A-VI (A1000).

По обозначению класса материала, который виден в скобках, можно узнать такую его характеристику, как предел текучести. Вообще, рядом с буквенным обозначением указан не сам предел текучести стали для производства арматуры определенного класса, измеряемый в кгс/мм2, а его значение, увеличенное в 10 раз. Так, для стали класса А1 (А240) предел текучести составляет 24 кгс/мм2, а для материала класса А2 (А300) - 30 кгс/мм2.

По ГОСТ 5781-82 только арматура класса А1 выпускается с гладким профилем, а изделия всех остальных категорий - с периодическим. Между тем ГОСТ также оговаривает возможность производства с гладким профилем стальной арматуры классов A2–A5, если этого пожелает заказчик.

Среди потребителей арматурной продукции наибольшей популярностью пользуется арматура, относящаяся к классуA-I. Она выпускается только с профилем гладкого типа. Именно по этой причине положениями ГОСТ предусмотрено производство арматуры всех остальных классов преимущественно с периодическим профилем.

Высокая популярность арматуры класса А1 обусловлена тем, что только механические свойства, а также другие характеристики материала, используемого для ее изготовления, дают возможность воспользоваться всеми достоинствами, предоставляемыми гладким профилем. Углеродистая сталь марок Ст3сп, Ст3пс и Ст3кп, из которой изготавливается класса А-I, делает такое изделие по-настоящему универсальным. Эта стальная арматура неплохо гнется, отлично сваривается и легко поддается другим методам обработки.

В соответствии с ГОСТ 5781-82 арматурную продукцию других классов производят из углеродистой стали с более высокими прочностными характеристиками либо из низколегированных стальных сплавов. Так, материалами для получения арматуры различных типов являются:

• A-II - Ст5сп, Ст5пс, 10ГТ, 1Нг2С;
• A-III - 25Г2С, 35ГС, 32Г2Рпс;
• A-IV - 20ХГ2Ц, 80С;
• A-V - 23Х2Г2Т, 22Х2Г2Р, 22Х2Г2АЮ, 20Х2Г2СР.

Если химический состав низколегированных сталей, применяемых для выпуска арматурных изделий, оговаривается положениями ГОСТ 5781-82, то для углеродистых сталей действуют нормы другого стандарта: 380.

Сортамент арматурных изделий гладкого типа

ГОСТ 5781-81 оговаривает не только технические и остальные характеристики арматурных изделий гладкого профиля, но и их сортамент, который включает в себя 20 типоразмеров такой арматуры. Так, положениями ГОСТ предусматривается выпуск гладкой арматуры следующих диаметров: 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм, а также 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70 и 80 мм. Площадь сечения арматуры каждого типоразмера и ее удельную массу (теоретические) тоже можно узнать из положений ГОСТ 5781-82. Для примера, теоретический вес арматуры, диметр которой составляет 16 мм, равен 1,58 кг, а изделия с диаметром 80 мм - 39,46 кг.

Стандартом оговариваются и правила обозначения арматурных изделий, в качестве примеров которых можно рассмотреть маркировку нижеследующих элементов:
16-A-I (А240) ГОСТ 5781-82 - арматурный пруток диаметром 16 мм, соответствующий классу A-I;
22-A-IV (А600) ГОСТ 5781-82 - арматурный пруток класса A-IV, диаметр которого составляет 22 мм.

В таблице, где представлен весь сортамент гладкой арматуры, можно узнать все размеры, соответствующие каждому классу изделий, а также их технические характеристики.

Отклонения, которые может иметь по своему номинальному диаметру, оговариваются положениями стандарта 2590. Его требованиям обязан соответствовать весь горячекатаный прокат круглого сечения, диаметр которого находится в интервале 5–270 мм. Оговаривается стандартом и такой параметр круглых арматурных прутков, как их овальность, рассчитывающаяся следующим образом: берется разность между самым большим и наименьшим значениями фактических диаметров профиля, измеряемых в одном сечении. Такая разность, согласно требованиям ГОСТ, не должна быть больше суммы допусков (плюсового и минусового), оговоренных для данного диаметра.

Арматурную сталь, относящуюся к разным классам, а также различного диаметра, производители выпускают в следующем виде:

• арматура, относящаяся к классам A-I и A-II, с поперечным размером до 12 мм, допускается к поставке заказчикам в прутках или мотках, а если ее диаметр больше - только в прутках;
• изделия, относящиеся к классу A-III с размером поперечного сечения до 10 мм, допускаются к поставке в мотках или в виде стержней, если диаметр больше - в прутках;
• арматура классов A-IV и A-V поставляется преимущественно в прутках, за исключением изделий с поперечным размером 6 и 8 мм, по предварительной договоренности с заказчиком такие изделия могут поставляться в виде мотков.

Длина стержней арматуры, которая может находиться в интервале 6–12 м, также обязана соответствовать определенным требованиям. Так, стержни могут отпускаться заказчику мерной и немерной длины, допускаются также партии мерной длины, где содержится не более 15% немерных стержней, длина которых не меньше 2 метров. Нормативным документом допускается, что по предварительной договоренности с заказчиком прутки гладкой арматуры могут нарезаться длиной, находящейся в интервале 5–25 м.

На длину мерной продукции, которая может соответствовать обычной или повышенной точности, стандартом оговариваются нижеследующие допуски:

• арматурные прутки, длина которых не превышает 6 м: обычная точность - +50 мм, резка повышенной точности - +25 мм;
• изделия длиной более 6-ти метров: обычная точность - +70 мм, повышенная - +35 мм.

Оговаривается стандартом и кривизна стальных арматурных прутков, данный параметр не должен быть больше 0,6% их длины. Гладкие арматурные прутки из стали A-I-A-IV не подвергают последующей термической обработке, а для изделий класса A-V, производители выполняют низкотемпературный отпуск. Такую термическую обработку в соответствии с ГОСТ можно не выполнять, если после испытаний, которые необходимо провести в течение 12-ти часов после выпуска изделий, величина относительного удлинения арматуры составляет не менее 9%, а равномерного - минимум 2%.

Механические свойства арматуры

ГОСТ на , как уже шла речь выше, оговаривает различные технические характеристики и механические свойства изделий. Со всеми из таких характеристик и свойств можно ознакомиться, изучив соответствующие таблицы, но для информации рассмотрим некоторые из них.

К таким параметрам гладкой арматуры, как временное сопротивление разрыву, минимальное относительное и равномерное удлинение, стандарт оговаривает нижеследующие требования:

• A-I: 373 Н/мм2 (38 кгс/мм2); 25%; показатель не нормируется;
• A-II: 490 Н/мм2 (50 кгс/мм2); 19%; ненормируемый показатель;
• A-III: 590 Н/мм2 (60 кгс/мм2); 14%; ненормируемый показатель;
• A-IV: 883 Н/мм2 (90 кгс/мм2); 6%; 2%;
• A-V: 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2); 7%; 2%.

Стальную арматуру гладкого типа подвергают испытаниям на изгиб, при этом для каждого класса используют оправки с различными параметрами:

• A-I: диаметр оправки - с, равен диаметру испытываемой арматуры - d, изгиб изделия выполняют на угол 1800;
• A-II: c=3d; изгиб арматуры также выполняют на 1800;
• A-III: c=3d; изгиб выполняется на 900;
• A-IV: c=5d; изгиб выполняют на 450;
• A-V: c=5d; изгиб также выполняют на 450.

Параметры испытаний на изгиб для арматуры разных диаметров также различаются. Так, для изделий класса A-I (поперечный размер превышает 20 мм) изгиб выполняют на оправке, диаметр которой равен 2d; для элементов класса A-II (диаметр также превышает 20 мм) используется оправка с диаметром, равным 4d. Полученные в процессе таких испытаний показатели должны иметь значение не меньше 0,95 от величин, оговоренных в ГОСТ 5781-82.

Оговаривает ГОСТ и состояние поверхности арматурных прутков, которая не должна содержать на себе раскатных трещин и повреждений, образующихся от напряжения, так называемых прокатных плен, рванин и закатов. Отдельные отпечатки, раскатные наплывы, загрязнения, небольшие участки коррозии, чешуйчатость и рябизна на поверхности прутков все же могут присутствовать. Качество и простота свариваемости арматурных прутков будет полностью зависеть от химического состава стали, а также от технологии их изготовления.

Другие нормативные документы

Стальные арматурные изделия с гладким профилем, которые дополнительно проходят упрочнение термомеханическим способом, выпускаются по ГОСТ 10884-94. Требования данного нормативного документа распространяются на изделия с поперечным размером 6–40 мм, используемые для армирования бетонных конструкций.

Упрочненная арматура из стали также представлена несколькими классами, на которые она подразделяется, в зависимости от нижеследующих параметров.

• Механические свойства арматуры. Под данным параметром подразумевается класс прочности, который определяется по условному или фактическому (физическому) пределу текучести, измеряемому в Н/мм2.
• Эксплуатационные характеристики. По данному параметру арматура относится к свариваемой (С) и отличающейся повышенной стойкостью к такому фактору, как коррозионное растрескивание (К).

Так, в зависимости от вышеперечисленных параметров, упрочненная арматура гладкого типа представлена следующими классами: Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К, Ат1200.

Горячекатаная арматура в зависимости от механических свойств подразделяется на следующие классы:
А-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) (по ГОСТ 5781-82).

По характеру профиля арматура делится на гладкую и периодического профиля. Арматурную сталь класса А-I (A240) изготавливают гладкой, классов от A-II (A300) до A-VI (A1000) - периодического профиля, но по требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) может быть изготовлена гладкой.

Масса погонного метра профиля и площадь поперечного сечения (по ГОСТ 5781-82)

Примечание. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Вероятность обеспечения массы 1 м должны быть не менее 0,9.

Марки стали для изготовления арматуры (по ГОСТ 5781-82)

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали,указанных ниже марок. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствий указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (A800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

1. Сталь горячекатаная для армирования ЖБК

Арматурная сталь периодического профиля стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

Арматурная сталь гладкая
круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

Класс прочности
установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

Угол наклона поперечных выступов
угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

Шаг поперечных выступов
расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

Высота поперечных выступов
расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля)
диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня.

Номинальная площадь поперечного сечения
площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурную сталь изготавливают в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготавливают гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) - изготавливают гладкой.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Арматурную сталь классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечания: Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по
согласованию изготовителя с потребителем.

Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:

• от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
• от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

Маркировка:

• o Ат400С - белой;
• o Ат500С - белой и синей;
• o Ат600 - желтой;
• o Ат600С - желтой и белой;
• o Ат600К - желтой и красной;
• o Ат800 - зеленой;
• o Ат800К - зеленой и красной;
• o Ат1000 - синей;
• o Ат1000К - синей и красной;
• o Ат1200 - черной.

ГОСТ 10884-94: Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций

Технические условия

Thermomechanically hardened steel bars for reinforcedconcrete constructions. Specifications

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

• 1. РАЗРАБОТАН ТК 120 "Чугун, сталь, прокат" ВНЕСЕН Госстандартом России
• 2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17.10.94). За принятие стандарта проголосовали:

• 4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214 Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
• 5. Взамен ГОСТ 10884-81.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

• ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
• ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
• ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
• ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
• ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
• ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования к хранения
• ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
• ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
• ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
• ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
• ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
• ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
• ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
• ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
• ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
• ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
• ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
• ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
• ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
• ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
• ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
• ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
• ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
• ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются следующие термины:

• Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
• Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
• Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
• Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
• Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
• Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
• Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
• Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

• Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
• Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
• Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781. Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

Таблица 1. В миллиметрах.

* Предельные отклонения составляют ±15 %.

• Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
• Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
• Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.
• Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
• Обозначение арматурной стали должно содержать:- номинальный диаметр (номер профиля), мм;- обозначение класса прочности (4.1);- обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).Примеры условного обозначенияАрматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:20Ат800 ГОСТ 10884-94. То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):10Ат400С ГОСТ 10884-94. То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):16Ат600К ГОСТ 10884-94

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

Таблица 2.

Примечания:

• Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.
• Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.
• Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.5.3. Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле, должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%. В указанной формуле - массовая доля соответствующих химических элементов.5.4. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3.

• Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.

Таблица 4.

* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.
Примечания:

• Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2 % (абс.) и равномерного удлинения на 1 % (абс.).
• Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.
• Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.
• При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1 % (абс).

Таблица 5.

Примечания:

• По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.
• Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85 .
• Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
• Маркировка, наносимая при прокатке

• При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
• Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
• При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.
• К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение арматурной стали (4.8);- номер партии;- клеймо технического контроля.
• При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

• Арматурная сталь принимается партиями.Партия должна состоять из арматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из одной плавки-ковша.Масса партии - по ГОСТ 5781.
• Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:- при поставке в стержнях - не менее 5% от партии;- при поставке в мотках - два мотка.
• Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.Отбор проб - по ГОСТ 7565.
• Для контроля механических свойств арматурной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электронагрева по два образца.
• Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.
• Контроль временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после электронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.6.6
• Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:- на релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образца;- на усталостную прочность - шесть образцов.
• Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.
• Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б.
• Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.
• При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.
• Партия арматурной стали должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:- номинальный диаметр (номер профиля), мм;- класс арматурной стали;- механических свойств до и после электронагрева;- минимальное среднее значение, и среднее квадратическое отклонение значений временного сопротивления разрыву и предела текучести в партии;- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;- значения равномерного удлинения.
• При регламентации по требованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (5.7) в документе о качестве приводят результаты испытаний этих характеристик.По требованию потребителя должен быть указан химический состав стали.

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

• Геометрические параметры арматурной стали проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
• Линейную плотность арматурной стали определяют как среднее арифметическое значение массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с точностью до 0,01 кг. Длину образца измеряют с точностью 0,001 м.
• Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356 - ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов.При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует определять установленными этими стандартами методами.
• Испытание на растяжение - по ГОСТ 12004. Для определения механических свойств следует применять номинальную площадь поперечного сечения арматурной стали.
• Методика нагрева образцов для контроля временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после нагрева устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.Допускается применение печного нагрева при температурах на 50°С ниже, указанных в таблице 4, и выдержке образцов после их нагрева 15 мин.
• Испытание на изгиб в холодном состоянии - по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению проверяемого профиля.
• Испытание на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибам проводят по нормативно-технической документации.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

Таблица А.1.

• Химический состав углеродистой стали - по ГОСТ 380, низколегированной - по нормам, приведенным в таблице А.2, марок 35ГС и 25Г2С - по ГОСТ 5781 с дополнительными требованиями по пункту 3 настоящего приложения.
• В стали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурной стали классов Ат600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28-0,33 %, а массовая доля марганца 0,9-1,2 %.

Таблица А.2

Примечания:

• 1. В стали марки 08Г2С, предназначенной для изготовления арматурной стали класса Ат600К, массовая доля кремния должна быть 0,6-1,2 %.
• 2. Для стали, из которой изготовляют арматурную сталь классов Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800 и Ат800К, допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045 % каждого.
• 3. Для стали марки 25С2Р массовая доля бора должна быть 0,001-0,005 %, титана - 0,01-0,03 %.
• 4. Для арматурной стали всех классов массовая доля мышьяка должна быть не более 0,08%.
• 5. Для стали марки 22С массовая доля титана должна быть не более 0,05 %, алюминия - не более 0,10 %
• Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистой стали - по ГОСТ 380, из низколегированной стали - по таблице А.3.Таблица А.3

Примечание - Для арматурной стали классов прочности Ат600, Ат800 и Ат1000 (кроме стали марки 35ГС) при соблюдении норм механических свойств и стойкости против коррозионного растрескивания минусовые отклонения по химическому составу (исключая кремний) не являются браковочным признаком.

• Арматурная сталь классов Ат800К, наготовленная из стали марки 35ГС, должна иметь на поверхности отпущенный слой толщиной не менее 0,3 мм твердостью не более 280 НV.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ И СВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

• Стойкость против коррозионного растрескивания и свариваемость арматурной стали обеспечиваются ее химическим составом в соответствии с требованиями 5.2-5.4 настоящего стандарта, уровнем ее механических свойств согласно таблице 4 и технологией изготовления, установленной технологическим регламентом.
• Для арматурной стали, стойкой против коррозионного растрескивания при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотного кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98-100°С и при напряжении, равном (принимаемым по таблице 4 настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескивания должно составлять не менее 100 ч.
• Для свариваемой термомеханически упрочненной арматурной стали сварные соединения по типу, конструкции и размерам, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 14098, должны иметь временное сопротивление разрыву не менее, указанного в таблице 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

• Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения прочностных характеристик арматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева) в генеральной совокупности и минимальные средние значения указанных характеристик в каждой партии-плавке исходя из следующих условий: , где:
  - браковочные значения прочностных характеристик, установленные таблицей 4;
  S - среднее квадратическое отклонение параметров в генеральной совокупности испытаний;
  S 0 - среднее квадратическое отклонение параметра в партии.
• Требуемые показатели качества арматурной стали обеспечиваются соблюдением технологии производства арматурной стали при ее массовом изготовлении и контролируются в соответствии с требованиями раздела 3 настоящего стандарта.
• Значения определяют на основании результатов испытания в соответствии с положениями приложения Е.
• При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик арматурной стали до и после ее электронагрева до температур, указанных таблице 4, а также в случаях разногласий в оценке качества арматурной стали от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных связок (мотков) и стержней, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение для соответствующих характеристик условий:

где:
X min - минимальное значение проверяемого параметра из результатов испытания шести образцов;
- минимальное среднее значение проверяемого параметра для данной партии;
S 0 - среднее квадратическое отклонение проверяемого параметра в партии-плавке;
- среднее значение проверяемого параметра по результатам испытания шести образцов;
- браковочное значение проверяемого параметра, установленное таблицей 4. Значения и - по данным документа о качестве этой партии арматурной стали.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ

Испытание на изгиб с последующим разгибом заключается в пластической деформации образца из стержневой арматурной стали путем изгиба до достижения заданного угла в нагреве и охлаждении изогнутого образца при заданных условиях и последующем разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному. Оси двух опор при изгибе и последующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпендикулярной направлению действия силы. Испытание должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Схемы устройств приведены на рисунках Г.1 и Г.2. Испытание должно проводиться со скоростью не более 20 град/с таким образом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образца из стержневой арматурной стали. Расстояние между опорами не должно изменяться при испытании и должно быть равно:
где: D - диаметр оправки (таблица Г.1).

Угол изгиба до нагрева (старения) должен составлять 90°.Изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100°С с выдержкой при этой температуре не менее 30 мин и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 36°С. После охлаждения образца проводят испытание на разгиб до угла разгиба 20° (рисунок Г.3). Оба угла измеряют перед освобождением от нагрузки. Испытуемый образец арматурной стали классов Ат400С и Ат500С изгибают вокруг оправки, диаметр которой приведен в таблице.Таблица Г.1 в миллиметрах.

Диаметр оправки для арматурной стали диаметрами 14, 18 и 28 мм, а также для арматурной стали классов прочности Ат600, Ат800, Ат1000 и Ат1200 должен быть согласован изготовителем с потребителем. Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин, видимых без применения увеличительных средств.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное)

СТРУКТУРА МАРКИРОВКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ, НАНОСИМАЯ ПРИ МАРКИРОВКЕ

• Маркировка арматурной стали периодического профиля, наносимая при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах профиля, имеет следующую структуру:- знак начала маркировки;- обозначение завода-изготовителя; - обозначение класса прочности арматурной стали.
• Примеры маркировки арматурной стали приведены на рисунке Д.1.

Маркировка:

• в виде маркировочных точек на поперечных выступах профиля изготовитель - Череповецкий металлургический комбинат (n 1 =3), арматурная сталь класса прочности Ат600 (n 2 =4)
• в виде маркировочных коротких поперечных ребер изготовитель - Сулинский металлургический завод (n 1 =3), арматурная сталь класса прочности Ат800 (n 2 =5) Рисунок Д.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИСТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

• Настоящая методика устанавливает порядок применения статистических методов контроля для анализа и регулирования уровня качества арматурной стали, изготовляемой в виде отдельных стержней или в мотках, при ее массовом производстве и применяется при оценке надежности ее прочностных характеристик и арматурной стали в целом, а также для контроля стабильности технологического процесса при производстве арматурной стали.
• Для определения статистических показателей установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева) используют результаты контрольных испытаний, называемые генеральной совокупностью.Соответствие прочностных характеристик арматурной стали требованиям стандарта определяют на основании статистической обработки результатов испытаний арматурной стали, образующих выборку из генеральной совокупности контрольных испытаний конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали.Выводы, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.
• Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени (не менее трех месяцев), в течение которого технологический процесс производства данной арматурной стали не изменялся.Число партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.
• В выборку должны входить результаты контрольных испытаний арматурной стали одного класса, прокатанной на один или группы близких профилей размеров из одной марки стали при одном способе ее выплавки.
• При формировании выборки необходимо соблюдение условия случайного отбора образцов от каждой партии.Оценку аномальности результатов испытаний и проверку однородности выборки проводят по нормативно-технической документации.
• При статистической обработке результатов контрольных испытаний определяют среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности) - , среднее квадратическое отклонение этого параметра в данной выборке - S и среднее квадратическое его отклонение в партии-плавке - S 0 , а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних - S 1 . Значения и S определяют по нормативно-технической документации. Значение S 0 определяют экспериментальным методом не менее чем по двум плавкам для каждой марки стали одного класса и диаметра арматурной стали путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки. Значение S 1 определяют по формуле
• Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34.
• Минимальное среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в каждой партии-плавке - определяют по формуле. Минимальное значение результатов испытания двух образцов (n=2) в каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее X min определяем кого по формуле, где - среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности); S 0 или S - характеристики, определяемые по пункту 6 настоящего приложения.

Для обеспечения гарантии потребителю установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стали с вероятностью 0,95 должны удовлетворяться следующие условия:

где: - среднее значение проверяемого параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности);
- браковочное значение этого параметра, установленное таблицей 4 настоящего стандарта;

Без арматуры сегодня не обходится ни один крупный строительный объект, на котором используется бетон. Ведь последний, несмотря на высокую прочность, легко повреждается при работе на изгиб и растяжение. Благодаря металлическим прутам этот недостаток устраняется, и набравший достаточную прочность материал способен выдерживать значительные нагрузки всех типов без вреда для себя. Но для каждого строительного объекта подходящим выбором станут разные материалы и, соответственно, разный класс арматуры. В одном случае стоит отдать предпочтение тонкой арматуре одной марки стали, способной без вреда для себя годами работать в агрессивной окружающей среде. А в другом понадобится толстая арматура из другой марки стали. Расскажем об этом.

Сегодня изготавливаются металлические пруты, различающиеся между собой по ряду факторов. Чтобы отобразить характеристики материала, являющиеся важнейшими при выборе для конкретного строительного объекта, была разработана специальная классификация арматуры. Опытному строителю или проектировщику достаточно взглянуть на марку материала, чтобы точно узнать всю необходимую информацию:

• метод изготовления;
• класс;
• диаметр;
• особые свойства.

Точно также, выполняя работы по проектированию или строительству, профессионал может легко представить все нагрузки, какие должен будет выдерживать материал и точно назвать класса арматуры, которые понадобятся для конкретного объекта. Начнем расшифровку с самого начала.

Как изготавливается арматура?

В первую очередь в маркировке арматуры упоминается метод изготовления. Например, в марке А240 литера «А» обозначает, что материал является горячекатаным или же холоднокатаным.

Ещё одна литера — «Ат». Она обозначает, что вы имеете дело с термоупрочненной арматурой. Её стоимость выше, так как в производстве она сложнее. Сначала прут разогревается до температуры в 1000 градусов по Цельсию, после чего за считанные секунды охлаждается до +500 градусов. Благодаря этому прут обладает куда большей прочностью. Поэтому он находит применение в разных сферах, начиная от строительства, когда на железобетон приходится большая нагрузка, и заканчивая машиностроением и изготовлением мебели.

Также в некоторых случаях встречается литера «В». Она указывает, что арматура является холоднодеформированной. Кроме того, существует литера «К» – канаты. Это уже другая специализация, но чтобы иметь возможность легко и быстро расшифровать класс, эту литеру также будет полезно запомнить.

Основные виды арматуры

Следующим упоминается сам класс арматурной стали. Всего существует шесть классов:

• А600;
• А800;
• А1000.

Кроме того, в некоторых случаях встречается иное обозначение – А1, А2 … А6. Но это обозначение считается устаревшим – оно применялось в Совестком Союзе и именно его использовал действующий на тот момент ГОСТ. Сегодня большинство производителей и покупателей использует иную классификацию .

А240 – единственная марка, которая выпускается с гладким сечением. Её диаметр может колебаться от 6 до 40 миллиметров. Простота изготовления снижает стоимость материала, но его нельзя использовать в качестве основного рабочего – только в качестве вспомогательного, например, при изготовлении каркаса. Гладкая поверхность ухудшает сцепление с бетоном, в результате ухудшая свойства железобетона. Временно может сопротивляться растяжению до 380 мегапаскалей.

Класс арматуры А-I(А240)

Все остальные классы имеют периодическое сечение, то есть, на поверхности находятся ребра, улучшающие качество сцепления с бетоном. Для большей наглядности сведем все их характеристики воедино – таблица позволит легко подобрать подходящий материал, а также понять значение маркировки:

Как видите, диаметр может различаться, что позволяет подобрать подходящий материал для каждого конкретного строительного объекта.

Как определить диаметр?

Важнейшим параметром является именно диаметр. От него зависит, какую нагрузку он сможет выдержать, предел тягучести и ряд других. Поэтому при обозначении марки арматуры обязательно указывается её диаметр. Целиком классификация выглядит следующим образом: А200 D30. Именно последнее число, идущее после буквы D или символа Ø показывает толщину прута.

Некоторые дотошные покупатели, выбирая подходящий материал, сверяют его реальную толщину с указанной в паспорте, используя штангенциркуль. Им нередко приходится удивляться серьёзному несоответствию – различие может составлять несколько миллиметров. Однако, стоит учитывать, что при периодическом сечении (то есть, наличии рёбер на пруте) замерить номинальный диаметр невозможно. В узких местах он будет меньше указанного значения, а на ребрах – больше. Поэтому специалисты используют усредненное значение. Его характеристики и указывают в таблицах.

Особые свойства

Также арматуру различают по назначению. В сравнительно редких случаях металлический прут должен иметь ряд свойств, делающих его подходящим для применения. Этого добиваются разными способами – путем добавления специальных примесей в сплав или же особой обработкой. В любом случае, арматура приобретает уникальные характеристики. На наличие особых свойств указывает литера, стоящая в конце кодировки. Обычно встречаются следующие обозначения:

• С – свариваемая. Обычно при сборке из арматуры каркаса использование сварки крайне нежелательно – перегрев снижает прочность, а кроме того, снижает устойчивость перед коррозией. Но существует специальный металл, в состав которого входят добавки, повышающим его возможность противостоять негативным последствиям;
• К – устойчивая перед коррозией. Благодаря специальным добавкам (хром, вольфрам и прочие), арматура способна на протяжении многих лет работать не только в условиях повышенной влажности, но и при контакте с агрессивной средой – щелочной, кислой, обладающей повышенным содержанием кислорода;
• СК – арматура, обладающая обоими вышеперечисленными свойствами. Имеет высокую стоимость, поэтому используется сравнительно редко, только когда обычная не справляется со сложными условиями эксплуатации.

Конечно, на эту продукцию существует специальный ГОСТ, предъявляющий к ней особые требования.

Какая арматура самая популярная?

Опытные специалисты согласятся, что у арматуры А3(А400) есть ряд качеств, делающих её наиболее популярной.

Начать с того, что арматура класса А3 всегда выпускается с рифленой поверхностью, что позволяет использовать её как главный несущий прут в каркасе.

Класс арматуры А-III (А400)

Разные технологии производства позволяют изготовить любые разновидности материала: горячекатаную, холоднокатаную и термически упроченную. Поэтому подобрать именно тот вариант марки стали, которая нужна для выполнения конкретной работы, максимально легко.

Немаловажно, что диапазон диаметров очень велик – выпускаются металлические пруты толщиной от 6 до 40 миллиметров. Так что, использовать их можно как при армировании небольших изделий (ленточный фундамент для гаража или бани), так и при работе с огромными объемами бетона (мосты, тоннели, многоэтажные монолитные здания).

Кроме того, к важным достоинствам материала можно отнести её устойчивость перед высокой влажностью и значительным нагрузкам. Он отличается долговечностью и прочностью.

Возможность загибать пруты под углом до 90 градусов без нагрева упрощает процесс сборки угловых каркасов. Это крайне важно – угловые соединения часто доставляют строителям серьезные проблемы. Загнутая под нужным углом арматура гарантирует надежность и долговечность каркаса даже при серьезных нагрузках.

В настоящее время, при гражданском и промышленном строительстве монолитных сооружений, все больше предпочтения отдают , благодаря её высокой прочности, свойству сваривания и способности выдерживать любые типы нагрузок.

Теперь вы можете легко ориентироваться в разработанной для арматуры классификации, знаете об основных свойствах этого ценного строительного материала, а значит, без особых проблем подберете именно ту продукцию, которая станет лучшим вариантом для конкретного объекта. Не придется переплачивать при покупке материала или жертвовать надежностью возводимой конструкции.

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую арматурную сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

Арматура термомеханически упрочненная для ЖБК. ГОСТ 10884-94

Вид, марку и класс арматуры, производимой в настоящее время, можно легко определить по ее обозначению (маркировке). Причем из наименования конкретного изделия можно заодно судить о его основных характеристиках. Однако обозначение уже давно производимых и используемых марок арматуры раньше было немного другим и не столь информативным по сравнению с введенным сравнительно недавно и применяемом в настоящее время.

1

Стержневая арматура (производимая в виде длинных прутков и смотанных из них мотков) делится по материалу изготовления на 2 вида: композитную полимерную и стальную. Первую делают по ГОСТ 31938-2012 и из материалов, которые перечислены в этом стандарте. Композитная полимерная стержневая арматура предназначена для произведения армирования различных предварительно напряженных и прочих обычных строительных конструкций и их деталей, выполняемых из бетона, которые предполагается эксплуатировать в агрессивных средах с различной степенью воздействия, и должна отвечать требованиям ГОСТ 30403-2012 по пожарной безопасности и ГОСТ 30247.0-94 по огнестойкости.

Стержневая арматура

Стальная арматура, в свою очередь, делится еще на 3 вида, каждый из которых производится по соответствующему стандарту и имеет свое назначение:

• продукция ГОСТ 5781-82 – по нему изготавливают горячекатаные прутки для армирования различных предварительно напряженных и прочих обычных железобетонных конструкций и их деталей;
• изделия ГОСТ 10884-94 – по нему производят термомеханически упрочненные прутки для армирования различных конструкций и их деталей из железобетона;
• арматура ГОСТ Р 52544-2006 – по нему делают свариваемые прутки для армирования различных конструкций и их деталей из железобетона.

Для производства каждого из этих видов арматуры используются марки стали, приведенные в специальных таблицах соответствующего из перечисленных стандартов. Наиболее известна и широко используется арматура стандарта 5781. Ее знают в первую очередь по самым ходовым (применяемым очень обширным кругом потребителей) маркам изделий, таким как A-I (в ходу также ее названия A1 и А240), А-II (А2 и A300) и А-III (А3 и А400). Второго вида продукция (стандарта 10884) представлена марками Aт400, Aт500, Aт600 и так далее. Третьего (ГОСТ Р 52544) – A500С и B500С.

Арматуру последних двух видов в основном используют профильные строительные организации. Без нее не обойтись при возведении серьезных объектов специального назначения. А изделия стандарта 5781 используют все, включая мелких и частных застройщиков, у которых наибольшим спросом пользуются вышеупомянутые марки арматуры: A-I (А240), А-II (A300) и А3 (А400). Композитная и каждый из 3-х видов стальной стержневой арматуры согласно ГОСТу определенным образом классифицируется и в соответствии с этим обозначается (маркируется). Подробно о классах и соответствующих марках всех этих видов продукции рассказано в статье . Там же даны таблицы с механическими характеристиками на каждое рассматриваемое изделие.

2

Еще один вид арматуры для армирования строительных конструкций – специальная стальная проволока. Она, как и стержневые арматурные изделия из стали, предназначена для армирования различных железобетонных конструкций и их деталей. Производят такую проволоку 2 видов и по соответствующим стандартам:

• периодического профиля (с чередующимися вмятинами и выступами на поверхности) холоднотянутую, изготовленную из низкоуглеродистой стали и предназначенную для армирования обычных железобетонных конструкций – производят по ГОСТ 6727-80;
• круглую и периодического профиля (с вмятинами на поверхности) холоднотянутую, изготовленную из углеродистой стали и предназначенную для армирования предварительно напряженных конструкций из железобетона – производят по ГОСТ 7348-81.

Проволока для армирования

Согласно стандарту 6727, проволока, изготовляемая по нему, классифицируется и делится на типы следующим образом. Вся продукция относится к одному классу – Вр 1. Проволоку производят 3 номинальных диаметров: 3, 4 и 5 мм. В соответствии со всем этим ее и обозначают. То есть, например, изделие диаметром 4 мм маркируется так: проволока 4 Вр 1 по ГОСТ 6727-80.

Таким образом, по этому стандарту выпускают всего 3 марки арматуры. Каждой из них соответствуют свои механические свойства, приведенные в таблице 1, но по ним, в отличие от большинства других видов арматур, проволока Вр 1, согласно ГОСТ 6727, никак не классифицируется.

Таблица 1.

Изделия Вр 1, согласно стандарту 6727, производят из катанки по ОСТ 14-15-193-86. Проволока ГОСТ 7348 делится по виду, как отмечалось выше, на круглую – обозначается В, периодического профиля – маркируется Вр. Кроме того, она еще подразделяется по состоянию изготовления на:

• произведенную с отпуском при прикладываемом напряжении (стабилизированная) – в обозначении проволоки ставится отметка Р;
• просто с отпуском – никак не обозначается в маркировке.

По точности изготовления всю продукцию стандарта 7348 делят на группы: 1, 2, и 3. Круглую проволоку (В) производят стабилизированной и просто с отпуском. А периодического профиля (Вр) – только просто с отпуском. И еще продукция стандарта 7348 в зависимости от ее диаметра и величины предела текучести (условного) делится на классы по прочности: 1200, 1300, 1400 и 1500 (в Н/мм 2). Это тоже отражается в обозначении проволоки. Производят изделия стандарта 7348 номинальными диаметрами 3, 4, 5, 6, 7 и 8 мм. Механические свойства для проволоки всех типоразмеров и классов прочности приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Соответственно делению на виды и классы, проволоку стандарта 7348 обозначают следующим образом. Например, изделие диаметром 7 мм, имеющее класс прочности 1300, круглое, стабилизированное и относящееся к группе точности 2 маркируется: проволока 7В1300 – Р2 ГОСТ 7348-81. А диаметром 4 мм, имеющее класс прочности 1400, периодического профиля и относящееся к группе точности 3: проволока 4 Вр 1400 – 3 ГОСТ 7348-81.

Производят продукцию этого стандарта из углеродистой стали всего пяти марок: 85, 80, 75, 70 и 65. Химический состав этих сплавов, а также качество и свойства изготовленной проволоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14959-79 либо другой нормативно-технической документации, которая соответствует положениям стандарта 7348.

3

Потребности строительной индустрии постепенно, но неизменно меняются. Год от года ей требуются все более технологичные, а порой и совершенно новые материалы. Научно-технический прогресс тоже не стоит на месте – разрабатываются новые вещества и сплавы, а также технологии их получения и изготовления строительных материалов. Помимо этого, постоянно совершенствуются уже существующие материалы и способы их производства.

Металлическая арматура

Так, считается, что металлическая арматура впервые использовалась в 1802 г. История строительства железобетонных конструкций берет свое начало с середины XIX века. А в том виде, в каком мы сегодня знаем и используем арматуру, она появилась в середине XX века. В нынешнем тысячелетии и веке арматура тоже уже успела претерпеть ряд изменений. Так, на строительном рынке появились совершенно новые по качеству и характеристикам изделия. Это относится к стержневой композитной полимерной продукции, классы и марки которой рассмотрены выше. Производят ее по ГОСТ 31938-2012, который введен в действие в РФ с 01.01.2014 г. Этот стандарт имеет статус – введен впервые.

А арсенал стальной стержневой арматуры пополнился продукцией ГОСТ Р 52544-2006, введенном в действие в РФ 17.05.2006 г. Классификация и маркировка изделий этого ГОСТа тоже рассмотрена выше. По нему производят всего 2 вида изделий различных диаметров – это арматура класса А500С и В500С.

Так как эти 2 вида стержневой арматуры стали производить сравнительно недавно и по совершенно новым, только введенным в действие стандартам, в которые еще не вносили и, скорее всего, не будут, во всяком случае в обозримом недалеком будущем, вносить какие-либо изменения, то и их обозначения, а также классификация в настоящее время полностью соответствуют указанной в ГОСТах на них. А вот 2 других вида стержневой арматуры, классы и марки которых тоже рассмотрены выше, изготовляют и используют относительно давно – как минимум с начала второй половины прошлого века. Даже ГОСТы на них разработаны еще в СССР. Речь идет об изделиях стандартов 5781 и 10884.

Эти ГОСТы после своего первого издания и введения в действие неоднократно сначала подвергались корректировке, а затем и вовсе переиздавались заново. Вместе с этим периодически менялась маркировка и даже классификация арматуры, производимой по стандартам 5781 и 10884. В настоящее время мы пользуемся последними изданиями этих ГОСТов от 1982 и 1994 годов соответственно, так как их действие продлено по настоящее время. Соответственно, и изделия, производимые сейчас по ним, имеют марки и классы в точности такие, какие указаны в этих стандартах.

В то же время в некоторой строительной документации (справочники, учебные пособия), изданной ранее указанных выше годов, но до сих пор актуальной, могут встречаться старые обозначения и классы арматуры стандартов 5781 и 10884. Эти марки и классификация взяты из более ранних изданий этих ГОСТов. О них и пойдет речь ниже. Зная, как раньше обозначалась выпускаемая сегодня арматура, можно будет легко разобраться с документацией, в которой указаны ее старые марки и классы.

4

Используемый ныне ГОСТ 5781 от 1982 г. был введен взамен этого же стандарта от 1975 г. (5781-75). В этой более древней НТД (нормативно технической документации) вообще отсутствуют изделия класса A-VI (А1000), которые есть в ныне используемом издании – стандарте 5781-82. А остальные 5 классов (указанные в 5781-82) арматуры в НТД 5781-75 обозначаются несколько иначе, чем теперь. В их маркировке отсутствует вторая часть обозначения, указанная в скобках и характеризующая предел текучести изделия. То есть, например:

• в стандарте 5781-75 обозначается просто А-I, а в 5781-82 – A-I(А240);
• А2 в этих НТД, соответственно, маркируется как A-II и A-II(А300);
• А3 – A-III и A-III(А400) и так далее.

Арматура ГОСТ 5781

При этом механические свойства и другие параметры арматуры остались неизменными. Очевидно, что новое обозначение гораздо более информативно, так как в нем содержится информация об одной из самых важных механических характеристик изделия – о пределе текучести. То есть дополнительное указание в обозначении арматуры А1 буквенно-цифрового индекса А240 означает, что ее предел текучести 24 кгс/мм 2 , для А2 "дописка" в скобках А300 – 30 кгс/мм 2 , для А3 ее А400 – 40 кгс/мм 2 . Кстати, пользуясь таким "двойным" новым обозначением стандарта 5781-82, многие часто называют и пишут только вторую часть маркировки арматуры этого ГОСТа. То есть, имея в виду изделия А1, указывают для них марку "А240", А2 – "A300", А3 – "А400".

Стандарт 5781-75, в свою очередь, пришел на смену 5781-61. В этом ГОСТе вообще было только 4 класса арматуры, обозначаемых так же, как и в НТД 5781-75: изделия А1 маркировались как А-I, А2 – А-II, А3 – А-III и А4 – А-IV. То есть тоже не было второй части нынешней маркировки: у продукции А-I отсутствует А240 в скобках, у А-II – нет А300, у А3 – А400 и у А-IV – А600. Кроме того, в стандарте 5781-75 отсутствует арматура специального назначения для изделий класса А-II, обозначаемая в НТД от 1975 г. как Аc-II, а от 1982 г. – Аc300.

Механические свойства арматуры стандарта 5781-61 были такими же, как и у выпускаемых в настоящее время по НТД 5781-82. То есть предел текучести:

• у А-I был такой же, как и у производимой сегодня А240 – 24 кгс/мм 2 ;
• у А-II как у A300 – 30 кгс/мм 2 ;
• у А-III, как у нынешней арматуры А3 (А400) – 40 кгс/мм 2 ;
• и к А-IV, как у A600 – 60 кгс/мм 2 .

Временное сопротивление разрыву:

• у А-I было такое же, как и у производимой сегодня А240 – 38 кгс/мм 2 ;
• у А-II, как у A300 – 50 кгс/мм 2 ;
• у А-II,I как у нынешней арматуры А3 (А400) – 60 кгс/мм 2 ;
• и к А-IV, как у A600 – 90 кгс/мм 2 .

Относительное удлинение в %:

• у А-I было такое же, как и у производимой сегодня А240 – 25;
• у А-II, как у A300 – 19;
• у А-III, как у нынешней арматуры А3 (А400) – 14;
• и к А-IV, как у A600 – 6.

5 ГОСТ 10884– как менялись маркировки?

Теперь о ГОСТ 10884 и изменениях в классификации и обозначении его изделий. Ныне действующий вариант этого стандарта (10884-94) принят в 1994 г. Он был введен в действие вместо предыдущей версии – 10884-81. В этот стандарт на протяжении всего срока его действия было внесено несколько изменений, которые, в том числе, коснулись классификации и маркировки арматуры. В таблице 3 для обоих стандартов приведены обозначения классов производимых по ним изделий, чьи механические свойства совпадают.

Таблица 3. Прежние и новые обозначения арматуры стандарта 10884

Как видно из обозначений, по стандарту 10884-81 производили не только свариваемую (с буквенным индексом C) и обладающую стойкостью к коррозионному растрескиванию (K) арматуру, но и класс CK. Эти изделия были с универсальными эксплуатационными характеристиками – одновременно и свариваемыми, и стойкими к коррозионному растрескиванию. В измененных с 01.06.91 г. обозначениях в скобках стали указывать класс прочности, выраженный в конкретном нормируемом ГОСТом значении предела текучести арматуры в МПа (Н/мм 2). То есть, например, для изделий Aт-IV(Aт590) величина этой механической характеристики составляет 590 МПа (Н/мм 2). В новых обозначениях стандарта 10884-94 класс прочности (предел текучести) указывают в Н/мм 2 .

Теперь о продукции, которую производили по ГОСТу от 1981 г., но исключили из заменившего его стандарта. Как известно, помимо указанных в таблице 3, по НТД 10884-94 производят еще арматуру классов Aт400C и Aт500C. В стандарте 10884-81 этих изделий не было. Вместо них была арматура класса Aт-IIIC, у которой величина одних механических свойств, как у производимой в настоящее время Aт400C, а других – равна значениям Aт500C. А именно. У Aт-III временное сопротивление наступлению разрыва составляет 590 Н/мм 2 (почти такое же значение этой характеристики у Aт500 – 600 Н/мм 2), а предел текучести равен 440 Н/мм 2 (как у Aт400).

Согласно изменениям в стандарте 10884-81 от 01.01.86 г. к уже перечисленным выше классам арматуры добавили еще один – Aт-VIII. Механические свойства этих изделий были следующие: предел текучести – 1375 Н/мм 2 , а временное сопротивление наступлению разрыва – 1570 Н/мм 2 . Как известно, арматуры с таким классом прочности нет в действующем ныне стандарте 10884-94. Согласно изменениям в стандарте 10884-81 от 01.06.91 г. изделия Aт-IIIC и Aт-VIII переименовали. Первые стали обозначать Ат-IIIС(Ат440С), а вторые – Ат-VIII(Ат1375).