Ручной фрезер – необходимый в хозяйстве инструмент. С его помощью можно обрабатывать не только дерево, но и другие материалы, например, пластик, цветные металлы, искусственный камень и пр. Однако для получения качественного результата необходимо правильно выбрать инструмент с учетом различных факторов.

Виды ручных фрезеров

При выборе приспособления важно учитывать, какая его разновидность подойдет для решения конкретных задач. Для этого нужно разобраться в разновидностях ручных фрезеров. Ручной фрезер может быть представлен одним из трех видов:

• ламельный;
• кромочный;
• верхний.

Верхние ручные фрезеры, в свою очередь, подразделяются на погружные и неподвижные. Особенность первого варианта – перемещение двигателя по направляющей. Это делает работу инструментом удобней. Движение фрезы вверх и вниз выполняется без отрыва от детали благодаря жестким пружинам.

При использовании неподвижных верхних ручных фрезеров глубину фрезерования приходится регулировать путем подъема и опускания инструмента. Положение фрезы должно меняться во включенном состоянии, поэтому для работы требуется некоторая сноровка.

Если требуется обточить кромки или снять фаски, то лучший вариант – кромочный фрезер. А для выполнения соединительных пазов в деталях – ламельный.

Вернуться к оглавлению

Критерии выбора

Максимально соответствующий ожиданиям и требуемым функциям, можно только при условии, что будут учитываться различные характеристики.

Прежде всего, стоит обратить внимание на мощность. При этом следует учитывать цели, которые ставятся перед инструментом. Для профессиональной работы рекомендуется приобретать более мощные приспособления, а для решения мелких бытовых задач подойдут и фрезеры мощностью около 750 Вт. Чем больше мощность, тем тяжелее инструмент. Это необходимо учитывать, так как его вес напрямую влияет на удобство работы.

Важно учитывать скорость работы прибора, особенно если в планах есть работа не только по дереву, но и с другими материалами. Если планируется только обработка дерева, то 7 тыс. оборотов будет вполне достаточно, так как дерево – мягкий материал. Для фрезерования более жестких материалов могут быть применены инструменты со скоростью до 24 тыс. оборотов в зависимости от разновидностей и характеристик материалов, обработка которых планируется. Кроме того, стоит уделить внимание глубине фрезерования. Для профессионального использования можно приобрести ручной фрезер с глубиной обработки до 6 см, но для любительского использования в домашних условиях можно обойтись и глубиной до 3 см.

Важный элемент прибора, которым не следует пренебрегать при его выборе, это выключатель. Рекомендуется остановить выбор на моделях, оснащенных фиксирующим механизмом с предусмотренной защитой от случайного выключения. Эти функции сделают работу более удобной и безопасной.

Для облегчения процесса обработки рекомендуется остановить свой выбор на цангах конусной формы из закаленной стали. Такая форма оптимально подходит к форме двигательного вала (также конусообразной). Цанги из обыкновенной стали во время работы производят дребезжание, которое делает обработку материала значительно сложнее. Кроме того, изнашиваются они значительно быстрее.

Гораздо удобней работать инструментом, который оснащен встроенным отсосом пыли. В крайнем случае можно приобрести инструмент со шлюзом для подключения отсоса.

Подошва приспособления – тоже немаловажный элемент общей конструкции. Идеальный вариант – литая подошва. Герметичная форма и оптимальное прилегание к рабочей поверхности обеспечивают наилучшее качество работы. К подошве крепятся накладки из дерева или пластика. Они должны быть высокого качества. Если используется дерево, то допустимо применять только твердые породы древесины.

Функциональность инструмента и его производительность зависят от конструктивных особенностей перемещения головной части. Ее движение производится по штангам. При исправной работе штангового механизма головная часть двигается плавно, и ее перемещение не требует лишних усилий. Для регулировки глубины погружения механизм оснащается специальным винтом или рычагом. Для качественной фрезеровки требуется выбирать приборы с максимально точной регулировкой.

Нельзя пренебрегать некоторыми вспомогательными элементами конструкции. Если в процессе требуется ведение фрезера на равном удалении, то используется параллельный упор. Эта деталь обязательно должна быть изготовлена из высококачественного сплава. В местах, в которых возможно соприкосновение с обрабатываемой деталью, должны быть предусмотрены пластиковые накладки. Размер параллельного упора большого значения не имеет.

В проеме подошвы находится пластина круглой формы с невысоким бортиком. Это копировальное кольцо, так называемая втулка. Фиксироваться пластина должна быстро и легко. При установке детали в станок это позволит избежать лишних трат сил и времени.

Если требуется изготовить несколько деталей по одному шаблону, то используется угловой упор. Шаблон располагается под заготовкой. Фреза во время работы упирается в специально предназначенный щуп. Если угловой упор нельзя регулировать, то работа будет усложнена.

Откровенно говоря, ручной фрезер не может в полной мере считаться обязательным инструментом «арсенала» любого домашнего мастера. Однако, если хозяин дома всерьез подходит к самостоятельны м работам по обработке древесины, если рассчитывает на то, что изготовленные им изделия будут выполнены действительно аккуратно, если у него в планах – дальнейшее совершенствование своих умений, то без этого инструмента ему уже никак не обойтись.

Общие сведения о ручных фрезерах

Прежде чем переходить к рассмотрению критериев выбора этого инструмента, имеет, наверное, смысл ознакомиться с его функциональными возможностями, основными разновидностями и базовым устройством.

Какие операции «по силам» ручному фрезеру

Безусловно, если встал вопрос о приобретении такого полезного инструмента, то потенциальный владелец уже должен хотя бы в общих чертах представлять сферу его будущего применения – какие функции будут возлагаться на фрезер. И в этом вопросе, надо сказать, все обстоит весьма благополучно – при использовании различной оснастки и, конечно, при «набитой руке» мастера функциональность ручного фрезера чрезвычайно широка:

Иллюстрация	Краткое описание возможностей ручного фрезера
	Этот прибор позволяет вырезать простые и сложные фигурные пазы и шипы, шлицы и фальцы, например, для соединения мебельных деталей, выбирать четверти.
	С помощью фрезера отлично обрабатываются кромки заготовок. При этом кромка может быть как идеально ровной, перпендикулярной плоскостям, так и определённой сложной конфигурации.
	С таким инструментом значительно упрощаются операции по вырезанию посадочных гнезд для замков, петель, другой мебельной фурнитуры. Фрезер позволяет высверливать отверстия, как в форме правильного круга, так и фигурные, причем практически нет ограничений по их размерам.
	Появляется возможность точного копирования сложных деталей, работы по шаблонам и лекалам.
	Ручной фрезер становится незаменимым инструментом для высокоточной подгонки сопрягаемых деталей.
	С помощью этого инструмента можно наносить декоративную резьбу по поверхностям деревянных деталей. А опытные мастера способны даже выполнять тонкие художественные работы.

Но даже и приведенным выше перечнем возможности качественного ручного фрезера, скорее всего, не ограничиваются. Умелый мастер всегда найдет «креативное» применение этому очень полезному инструменту.

Узнайте, как выбрать подходящую для работы с деревом, из нашей новой статьи на нашем портале.

Разновидности ручных фрезеров

В продаже встречается несколько разновидностей ручных фрезеров, которые различаются в основном своим предназначением.

• Самым распространённым и, пожалуй, наиболее универсальным можно назвать вертикальный фрезер (можно встретить названия штанговый или погружного типа). Ему доступны практически все перечисленные выше операции – все зависит только от мастерства работника и типа применяемых фрез. Широко используется как на производствах, так и в бытовых условиях.

• Ламельные фрезеры имеют узконаправленную специализацию, так как их основное предназначение – выборка пазов. Но зато с этой функцией они справляются лучше всех других. Применяются, как правило, на мебельных производствах. В бытовых условиях наличие такого инструмента видится излишним.

• Кромочные фрезеры (иные названия – окантовочные или даже тримммеры ). Инструмент предназначен, как понятно из названия, для быстрой и точной обработки кромок деталей. Позволяет выполнять тонкие работы – снятие фасок, прорезку канавок, обработку деталей без повреждения их верхнего шпонового или ламинированного покрытия, точную выборку по шаблонам небольших гнезд и пазов. Как правило, отличается довольно компактными размерами, что облегчает работу в труднодоступных местах. Чаще всего входит в арсенал профессионалов-мебельщиков, а вот для домашнего использования получается нерентабельным. Хотя — как знать…

• Присадочные фрезеры также относятся к категории узкоспециализированных. Они оснащены двумя фрезами и предназначены для создания парных отверстий (гнезд ) для последующей точной сборки мебельных деталей с использованием шкантов или фигурных шпонок.Полноценно «загрузить» такой инструмент в бытовых условия – тоже вряд ли получится.

Итак, совершенно очевидно, что если речь не идет об оборудовании для профессиональных столярных работ, то оптимальным выбором для домашней мастерской будет вертикальный погружной фрезер. Именно об этой разновидности и пойдёт речь дальше.

Устройство вертикального погружного фрезера

На иллюстрации ниже показана типовая компоновка большинства вертикальных погружных ручных фрезеров. Отличия от модели к модели, безусловно, могут быть, но они, как правило, не носят принципиального характера, и больше касаются эргономики и дополнительной оснащенности инструмента.

1 – корпус, расположенный в верхней части инструмента. В корпусе размещен электропривод. Характерная особенность ручных фрезеров вертикального типа – это отсутствие редукторного механизма, то есть вращающий момент передается непосредственно с электродвигателя на рабочий шпиндель. Корпус часто называют еще головной частью или, в просторечье, и вовсе «головой» фрезера.

2 – опорная платформа, которая перемещается по поверхности заготовки при проведении обрабатывающих операций. В рабочей области выполнено окно, в котором как раз и будет располагаться фреза. Обычно платформы имеют снизу пластиковую накладку, а в некоторых моделях эта накладка исполняется из прозрачного материала - для улучшения обзора.

3 – направляющие штаги, жестко соединенные с платформой. А вот их соединение с «головой» выполнено подвижным – она перемещается вниз и вверх по этим направляющим. Причем , предусмотрены пружины, которые стремятся переместить головную часть в верхнее положение. Во многих моделях направляющие штанги дополнительно забраны гофрированными кожухами, которые в определённой мере защищают подвижное соединение от попадания пыли и мелких опилок.

4 – рабочие рукоятки. Именно через них мастер передает вертикальное усилие, задающее глубину обработки фрезой, и нужное направление по горизонтали. Рукоятки могут иметь различную форму – такую, как показано на иллюстрации, пистолетную, грибовидную и т.п .

5 – как правило, на одной из рукояток расположены кнопки (клавиши) пуска фрезера. Обычно кнопки парные – одна пусковая, вторая предохранительная, во избежание случайного несанкционированного включения инструмента.

6 – регулятор скорости вращения шпинделя. Ручные фрезеры позволяют обрабатывать не только древесину, но и многие типы пластиков, искусственного или натурального камня и даже некоторые металлические детали. Естественно, это требует регулировки оборотов фрезы. Да и при работе с древесиной различных пород эта функция бывает необходимой. Регулировка скорости вращения может выполняться электромеханическим или электронным способом – все зависит от конкретной модели. Расположение регулятора также может быть разным.

7 – рабочий шпиндель с цанговым патроном для установки фрезы. Многие модели предусматривают возможность смены патронов под разный диаметр хвостовиков фрез.

Цены на ручной фрезер

ручной фрезер

8 – вертикальный упор, с помощью которого задается максимальная глубина фрезерования. Его можно перемещать по высоте, фиксируя положение стопорным винтом (поз. 9). Для выставления требуемой глубины обработки предусмотрена шкала с указателем (поз. 10). Она может быть линейной, как на иллюстрации, или другого типа, например, стрелочной. Точное выставление, с погрешностью до десятых долей миллиметра, обеспечивает специальный маховик (поз. 11).

12 – ступенчатый ограничитель глубины обработки – именно в него упирается вертикальный упор. Позволяет не только задать максимальную глубину фрезерования, но и проводить качественную обработку в несколько проходов, чтобы не «насиловать» фрезы. После каждого прохода ограничитель проворачивается вокруг своей оси, поставляя под упор очередную, более низкую ступеньку, позволяя выполнять более глубокое фрезерование. Как правило, имеет винты со стопорными гайками, что позволяет точно задавать глубину каждого прохода.

13 – параллельный упор, позволяющий выполнять выборки пазов или четвертей, другие виды обработки или вырезание гнезд параллельно кромкам заготовки. Этот упор перемещается по направляющим штангам (поз.14), которые жёстко крепятся на платформе винтами. Сам упор фиксируется в нужном положении с помощью стопоров или винтов (поз. 15). В некоторых моделях предусмотрена еще и точная регулировка положения упора, для чего имеется специальный дополнительный механизм с установочным маховиком со шкалой (поз. 16 ).

Начиная с пункта 13 и ниже – это съемная оснастка ручного фрезера, которая устанавливается по мере необходимости. Как правило, параллельный упор входит в комплект модели. Кстати, параллельный упор может быть и не единственным «представителем» такой дополнительно оснастки.

Более подробно на некоторых узлах и деталях ручного фрезера будет рассказано ниже, при рассмотрении критериев выбора инструмента.

Критерии выбора ручного фрезера

Итак, принято решение, что без ручного фрезера в домашнем «арсенале» не обойтись. По каким критериям следует выбирать оптимальную модель?

Во многом выбор будет зависеть от предполагаемой периодичности выполнения фрезеровальных работ, их основной направленности, типа обрабатываемого материала, от опыта домашнего мастера (или его полного отсутствия, что, впрочем, дело наживное), от финансовой стороны вопроса и от других факторов.

Мощность ручного фрезера

Этот параметр, кстати, касается не только мощности электропривода, но и во многом предопределяет габариты и массивность всего инструмента. Так, все ручные вертикальные фрезеры условно принято подразделять на три подкатегории:

Иллюстрация	Категория инструмента по мощности и ее особенности
	Легкие ручные фрезеры. Мощность обычно не превышает 750 - 1000 Вт. Масса инструмента – до 3 кг. Способны выполнять непродолжительную работу без высокой нагрузки. Могут использоваться и профессионалами для выполнения тонких работ. Самые доступные по цене.
	Ручные фрезеры среднего класса. Мощность – от 1000 до 1500 Вт. Масса инструмента – от 3 до 5 кг. Оптимальное решение для выполнения большинства задач, характерных для домашней мастерской.
	Ручные фрезеры тяжелого класса. Мощность от от 1500 до 2500 Вт. Масса превышает 5 кг. Способны выполнять долгую безостановочную работу под большой нагрузкой. Предназначены для профессионального использования. Требуют немалых навыков оператора.

Если приобретать самый недорогой компактный, маломощный вариант, то можно столкнуться с ситуацией, когда в разгар работы, когда у мастера все получается, и он, так сказать, вошел в раж, электропривод вдруг перегревается, что вынуждает сделать довольно продолжительную паузу. Удобно? – наверное, не очень. Может быть и другой случай, когда фреза начнет буксовать в заготовке из древесины твердых пород.

Получается, что лёгкий фрезер с этих позиций становится неудобен в работе. Парадоксально, но его можно скорее отнести к профессиональному инструменту. То есть для масштабных операций у мастера имеется средний или тяжелый аппарат, а особо тонкие обработки, не требующие больших объемов выработки, и где в приоритете точность – можно доверить легкому .

Оптимальный вариант для домашней мастерской все же фрезер среднего класса, с мощностью порядка 1200 ÷ 1500 Вт. Он справится с большинством задач, с немалым объемом выборки древесины, ему «по зубам» и твердые породы в определенных пределах продолжительности обработки. Такие инструменты имеют умеренную массивность (а она, кстати, тоже нужна для выполнения фрезерных работ).

А вот тяжелый ручной фрезер способен буквально измучить неопытного оператора – управляться с тяжеловесным инструментом очень непросто. И, скорее всего, в условиях домашней мастерской высокая мощность и большой «моторесурс» такого фрезера останутся совершенно невостребованными.

Правда, если фрезер предполагается использовать в стационарном размещении, то есть в качестве «головы» для фрезерного стола, повышенная мощность может только приветствоваться.

Скорость вращения рабочего шпинделя и возможность ее регулировки

Одна из основных величин, предопределяющих эксплуатационные возможности инструмента. Большинство современных ручных фрезеров обладают максимальной скоростью вращения примерно от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту. И это – вполне приемлемый показатель . Правда, встречаются и исключения как в большую, так и в меньшую сторону.

Понятно, что чем выше скорость вращения фрезы, тем чище получается обработанная поверхность. Но некоторые тонкие операции все же лучше проводить на невысоких оборотах. Кроме того, если предполагается обработка полимерных заготовок, то здесь вообще требуются минимальные показатели скорости, иначе пластик просто будет проплавляться под фрезой. Требуется варьировать обороты и в зависимости от породы древесины. Имеет большое значение и диаметр фрезы, так как линейная скорость режущей кромки на больших фрезах – значительно выше. Рекомендуемый показатель (максимальный) очень часто указывается на упаковке фрез. Превышать его не следует, иначе режущая кромка попросту начнет перегревать и сжигать слой древесины в месте обработки.

Цены на фрезы по дереву

фрезы по дереву

Вывод – конструкция ручного фрезера должна предоставлять возможность регулировки скорости вращения шпинделя. Она есть, наверное, на всех моделях среднего и тяжелого класса, а вот на маломощных зачастую и отсутсвует.
Встречаются регуляторы с плавным изменением, но чаще применяется ступенчатое переключение. На самом регуляторе нанесена цифровая шкала, а расшифровка абсолютных значений скорости для каждого положения указывается в паспорте изделия. У многих моделей прямо на корпусе размещена табличка (диаграмма) соответствия положения регулятора количеству оборотов.

Чем больше ступеней регулировки, тем точнее можно будет варьировать скорость вращения фрезы. Обычно предусматривается 6 ÷ 8 позиций. Ну а какую конкретно скорость выбирать при обработке того или иного материала или при выполнении различных операций – все это придет с опытом.

Важен еще один момент. При выборе модели фрезера следует обратить внимание на расположение этого регулятора – желательно чтобы он размещался в месте, которое бы исключало случайное изменение настройки в ходе работы, например, неосторожным движением руки. Кроме того, каждая из позиций регулировочного маховика должно иметь определенную фиксацию, или он должен вращаться довольно туго, чтобы при вибрации (а от нее все равно никуда не деться) не произошло самопроизвольного смещения выбранного положения.

«Погружной» механизм ручного вертикального фрезера

Это, пожалуй, наиболее ответственный узел, обеспечивающий качество и удобство работы ручным фрезером. И здесь необходимо оценить сразу несколько позиций.

• Рабочий ход фрезы по вертикали . Это показатель напрямую влияет на возможную глубину обработки заготовки. У маломощных фрезеров выход обычно лежит в пределах 20 ÷ 30 мм, чего иногда бывает явно недостаточно. Мощные модели профессионального класса позволяют перемещать фрезу до 70 ÷ 80 мм.

Далеко не всегда этот показатель указывается в паспортах изделии, и его приходится оценивать уже непосредственно при знакомстве с выбираемой моделью. Считается нормальным, если цанговый зажим в крайнем нижнем положении доходит до нижнего края опорной платформы. Еще лучше, если в этом положении зажимная головка даже выйдет за пределы платформы – это расширяет возможности инструмента.

• Направляющие штанги. Головная часть ручного фрезера перемещается вертикально по двум направляющим штангам. Именно так в процессе работы задается глубина обработки материала. И чтобы в ходе выполнения операций не возникало трудностей, необходимо очень внимательно протестировать работу этого механизма.

Перемещение головки должно быть свободным, без люфтов, перекосов, притормаживаний . Ее самостоятельный возврат в верхнее положение должны обеспечить размещённые внутри пружины. Если в ходе тестирования выявлены даже небольшие затруднения по обеспечению перемещения «головы», то от покупки этой модели следует отказаться. Вряд ли проблема уйдет сама собой – скорее, она будет только усугубляться, так как этому могут поспособствовать мелкие опилки, проникшие в узлы скольжения.

Кстати, многие производители предусматривают защиту этих узлов от попадания пыли – штанги «одеты» в гофрированные кожухи.

Обязательно должен быть предусмотрен и стопор, фиксирующий положение головной части в определённой позиции по высоте – многие фрезеровальные операции выполняются именно так. Стопор должен быть и надёжным, и удобным, а исполнение встречается разное. Например, рычаг-эксцентрик или зажимной винт (в качестве которого часто выступает одна из рабочих рукояток фрезера).

• Механизм установки глубины фрезерования. От того, насколько он удобен и точен, зависит качество выполнения операций.

В подавляющем большинстве моделей этот механизм выполнен в виде стержневого упора с возможностью его перемещения по высоте и фиксации в определенном положении. Чаще всего или на самом стержне, или непосредственно рядом с ним нанесена шкала с градуировкой в миллиметрах, по которой и задается нужная глубина выработки материала. Кроме того, многие модели имеют еще и винт точной подстройки глубины, с помощью которого значения можно изменять буквально до десятых доле миллиметра.

На самой же платформе тоже предусматривается упор, в который будет упираться выставленный по нужной глубине фрезерования стержень . Этот упор чаще всего делается «револьверного» типа , то есть имеет несколько положений по высоте, которые можно установить, провернув его вокруг своей оси. Такое усовершенствование позволяет изначально выставить требуемую глубину фрезерования, но саму обработку проводить в несколько заходов, постепенно увеличивая глубину. Так качество работы становится значительно выше, увеличивается ресурс используемых фрез.

Этот «револьверный» упор может иметь просто ступенчатую конфигурацию, но чаще имеется возможность каждое из положений дополнительно точно подрегулировать винтом со стопорной гайкой.

Узел установки рабочих фрез

Как правило, на шпинделе ручных фрезеров используется цанговый зажимной патрон, обеспечивающий надежное закрепление хвостовика фрезы. Предусматривается кнопка или рычаг временного стопорения шпинделя для осуществления затяжки патрона, а в комплект входит специальный рожковый ключ.

А вот диаметр самой цанги может быть разным. Например, лёгкие модели часто ограничивают использование фрез диаметром хвостовика в 6 или 8 мм. Фрезеры же профессионального класса позволяют применять оснастку диаметром в 10 ÷ 12 мм.

Для того чтобы добиться максимальной универсальности инструмента, лучше выбирать модель с большим диаметром «штатной» цанги. Дело в том, что в этом случае имеется полная возможность перейти при необходимости и на меньшие диаметры хвостовиков. Для этих целей используются или специальные сменные цанги, или втулки-вкладыши. Они далеко не всегда входят в комплект поставки, но их несложно приобрести отдельно, если в этом появится необходимость.

Правда, при смене фрез на меньший диаметр следует соблюдать определённую осторожность. То есть следует учитывать допустимую скорость вращения шпинделя для конкретной оснастки, и своевременно вносить коррективы в настройки. В противном случае тонкий хвостовик может попросту не выдержать чрезмерной нагрузки.

Следует обратить внимание на качество самих цанг. Совершенно должно быть исключено появление даже малейшего биения фрезы, то есть патрон должен обеспечивать идеальную центровку. В этом плане лучше себя показывают зажимы с максимальным количеством цанговых лепестков.

Рабочая платформа (подошва) фрезера

От качества исполнения этой важнейшей детали инструмента напрямую зависит качество выполнения работ и возможности фрезера. Именно платформа становится основной опорой на обрабатываемую деталь, и ее перемещение по поверхности не должно сопровождаться никакими помехами .

А это означает, что платформа должна быть идеально ровной снизу, без малейших признаков деформации. Как правило, предусматривается полимерная накладка – с ней скольжение по деревянной поверхности получается более свободным, снижается риск случайного поцарапывания обрабатываемой детали.

Преимущество при выборе стоит отдавать литым металлическим платформам. Они более качественные по исполнению и долговечные, и именно ими оснащаются действительно профессиональные модели. Штампованные же металлические платформы - более легкие , дешевые , но иногда бывают «поведенные ». Кроме того, не исключается и риск их деформации в ходе выполнения работ с большой нагрузкой.

Площадь платформы должна обеспечивать хорошую устойчивость инструмента во время выполнения операций. Имеет значение и размер окна для фрезы – иногда слишком маленький проем способен серьезно ограничить возможности использования оснастки большого диаметра.

Понятно, что должен обеспечиваться хороший обзор области обработки. Можно встретить модели фрезеров (как правило – кромочных), у который вообще накладка на платформу исполнена из прозрачного пластика. С одной стороны , безусловно – удобно, но со временем пластик тускнеет, теряет прозрачность, что вынуждает проводить замену детали. Впрочем, время от времени по мере износа приходится заменять любые полимерные накладки подошвы - обычно они для этого делаются съемными .

Особенности электротехнической части

Следует обратить внимание на некоторые моменты, напрямую касающиеся работы электрического привода инструмента.

• Система плавного пуска имеется далеко не у всех моделей. Но если она есть, то это немалый «бонус» к общему качеству инструмента.

При нажатии на клавишу пуска фрезер набирает обороты не мгновенно, а постепенно. Это исключает рывки, стартовые перегрузки привода. Обеспечивается бережное отношение к режущей оснастке, сводится к минимуму вероятность случайной порчи заготовки в начале ее обработки.

• Расположение клавиши пуска тоже имеет немалое значение – она должна быть удобна для оператора, не вызывать быстрой усталости пальцев, позволять быстро реагировать при управлении процессом обработки. Как правило, пусковая клавиша располагается на одной из рукояток. Хотя бывают и иные варианты.

Но чтобы исключить вероятность случайного пуска, должна быть предусмотрена и предохранительная кнопка. Кроме того, многие модели предполагают еще и кнопку стопорения пусковой клавиши во включенном положении – это бывает необходимо при выполнении многих объемных задач. Известно, что нередко ручной фрезер устанавливается на рабочем столе (стойке) стационарно, и без такого стопора во включенном положении просто не обойтись.

• Современные профессиональные модели оснащаются электронной системой автоматического поддержания заданной скорости вращения. Такая функция позволяет выполнять наиболее качественную обработку деталей. Вполне понятно, что при фрезеровании плотных пород древесины из-за оказываемого сопротивления количество оборотов может падать. Кроме того, иногда встречаются особо уплотнённые участки материала, например, в области сучков. Константная электроника мгновенно отреагирует на это и скорректирует текущую мощность привода, чтобы скорость вращения оставалась стабильной на любых участках.
• Чтобы не переживать излишне за возможный перегрев инструмента (в ходе работы можно просто увлечься и подзабыть про необходимость периодических пауз), лучше всего приобретать модели, оснащённые системой защитного отключения. При признаках перегрева термореле или специальный механизм на щетках двигателя просто разорвет цепь питания привода.

Такая система есть не у всех моделей – чаще она предусматривается на профессиональном инструменте высокой мощности . Как вариант – можно приобрести фрезер, в котором о скором перегреве просигнализирует цветовой индикатор.

• Удобны в работе ручные фрезеры, в которых предусмотрена встроенная светодиодная подсветка рабочей области. Это позволяет не снижать точность выполнения операций даже при недостаточной освещенности или в условиях неблагоприятного расположения источников естественного или искусственного света в помещении.
• Имеет смысл сразу оценить длину шнура питания – если он слишком короткий, то это создаст массу трудностей при выполнении фрезеровальных операций. Обратите внимание и на расположение шнура – он не должен затруднять обзора, маневренности .

Кроме того, неудачное расположение кабеля нередко провоцирует его стремление оказаться в непосредственной близости к области обработки – а это уже довольно опасно.

Дополнительная оснастка ручного фрезера

При работе с ручным фрезером неоценимую помощь могут оказать дополнительные приспособления. Некоторые из них традиционно входят в комплект поставки, другие – приобретаются отдельно.

Параллельным упором обычно комплектуются все модели. Он позволяет выполнять ровную обработку параллельно краю заготовки или шаблона.

От качества изготовления упора зависит точность обработки . Увы, но встречаются изделия, не выдерживающие никакой критики – с явными деформациями металлической пластины или с недостаточной фиксации штанг. На это стоит обратить внимание.

Более «продвинутые» упоры позволяют даже с высокой точность выставлять величину бокового вылета относительно оси вращения фрезы. Они оснащаются специальным винтом с нанесенной шкалой регулировки.

Другой вариант обеспечения выборки точных линейных или обработки кромок по заданным размерам – это использование специальной металлической шины. Вместо параллельного упора на штанги подошвы фрезера одевается башмак-адаптер, который будет перемещаться по выступу шины, обеспечивая требуемое перемещение инструмента.

Выполнять выборку проемов , пазов, гнезд , декоративных деталей поверхностной отделки с точно заданными размерами помогают специальные шаблоны. Многие мастера их изготавливают самостоятельно, но некоторые универсальные модели можно приобрести в специализированном магазине.

А вот для работы с шаблонами или для «серийного» воспроизводства деталей сложной конфигурации по уже ранее изготовленной требуется особая дополнительная оснастка.

Это может быть и просто фреза с подшипником, который перемещается по краю шаблона. Но такой подход не всегда удобен. Случается, что подшипник на фрезах невысокого качества перегревается и разлетается в самый неподходящий момент, что приводит к порче обрабатываемой детали.

Другой подход подразумевает применение специальных копировальных втулок, устанавливаемых снизу в окно опорной платформы. В этом случае инструмент перемещается с опорой выступа втулки на край шаблона, точно повторяя его конфигурацию.

Цены на ручной фрезер «Makita»

ручной фрезер Makita

Крепление втулок бывает разным – с помощью фигурных выступов или же резьбовыми соединительными деталями. Так что если в планах потенциального владельца - такой тип обрабатывающих операций, имеет смысл сразу же оценить и то, позволяет ли приглянувшаяся модель устанавливать такие насадки, и то, какие конкретно втулки требуются для этого фрезера и есть ли они в продаже.

Выполнять плавные закругления углов мебельных панелей, вырезать круглые отверстия или гнезда большого диаметра помогают циркульные насадки. Они тоже связывается штангами с рабочей платформой фрезера и жестко крепятся в центре будущей дуги или окружности. А изменением длины штанги выставляется требуемый радиус.

Циркульные насадки могут быть отдельным «девайсом». Но очень часто с подобной ролью вполне справляются и параллельные упоры, имеющие специальное отвесите для крепления в центре окружности и развернутые для выполнения этой операции вверх. Наверное, несложно и самостоятельно изготовить такое приспособление, максимально удобное для личного использования, используя штатные зажимы для крепления штанг на платформе.

Большинство современных моделей уже по умолчанию комплектуются патрубком для подсоединения шланга пылесоса. Это позволяет выполнять уборку опилок непосредственно в ходе работы, что улучшает обзор рабочей зоны, качество и точность выполняемых операций. Если такой опции нет, то следует поинтересоваться, а предусмотрена ли вообще подобная возможность, и есть ли в продаже адаптеры, подходящие к данной модели.

Ознакомьтесь с полезными советами и обзором моделей пылесосов, из нашей новой статьи на нашем портале —

Завершая рассмотрение критериев выбора качественного ручного фрезера, можно добавить следующее. Такой инструмент стоит приобретать только в специализированных магазинах, там, где имеется возможность «личного общения» с выбираемой моделью. Очень большое значение имеет эргономика фрезера, а оценить ее , не подержав его в руке, не опробовав удобство органов управления и регулировки – просто невозможно.

Кроме того, в хороших магазинах можно получить грамотную консультацию, опробовать инструмент на холостом ходу и под нагрузкой (не должно быть никаких биений, вибраций, люфта). Желательно сразу ознакомиться условиями гарантии производителя, с расположением сервисных центров в регионе проживания, с наличием в свободной продаже расходных материалов и наиболее необходимых комплектующих.

Понятно, что предпочтение всегда должно отдаваться оригинальной технике авторитетных производителей. Вряд ли стоит приобретать изделия никому не известных фирм – по крайней мере, будет разумно предварительно познакомиться с ними на официальный сайтах (если они, конечно, есть) и на форумах профессиональных мастеров.

Приобретение фрезера в обязательном порядке должно сопровождаться простановкой в паспорте изделия отметки о месте и дате продажи. Без этого заводская гарантия просто останется фикцией.

Краткий обзор популярных моделей ручных фрезеров

Обзор будет предоставлен по двум «весовым категориям», которые могут подойти для домашней мастерской – легкие и средние фрезеры. И в каждой из них рассмотрим по три популярные у пользователей модели.

Приобретать тяжелую мощную фрезеровальную технику, не имея опыта выполнения работ – это никому не нужная авантюра, которая обернется лишь тратой немалых денег. А дорогостоящее оборудование будет по большей части в простое, то есть станет абсолютно не рентабельным .

Легкие ручные фрезеры мощностью до 1000 Вт

«Фиолент МФ 2 — 620Э »

Легкая модель, через пользование которой прошло огромное количество начинающих мастеров. Может считаться уже морально устаревшей, но тем не менее выпускается до сих пор и пользуется довольно высоким спросом, во многом – благодаря доступной стоимости.

Цены на ручной фрезер «Bosch»

ручной фрезер Bosch

• Основные технические характеристики фрезера:

Мощность – 620 Вт.

Скорость вращения шпинделя – регулируемая, от 7800 до 32000 об./мин.

Рабочий вертикальный ход фрезы - 50 мм.

Диаметр цангового патрона – 8 мм.

Револьверный упор – ограничитель глубины фрезерования на 3 позиции.

Габариты инструмента — 275×130×267 мм, масса 2,3 кг.

Плавного пуска, освещения рабочей зоны, возможности установки копировальных втулок – не предусмотрено. Встроенного патрубка для шланга пылесоса нет, но платформе имеются резьбовые гнезда для его установки.

Средняя стоимость фрезера – 3400 руб.

Легкий , недорогой фрезер, позволяет работать одной рукой.

Несмотря на невысокую мощность, способен к длительной работе – за счет удачной системы охлаждения привода.

Удобный мягкий длинный шнур питания.

Многие отзываются, как о лучшей модели именно для первых любительских шагов в освоении фрезеровального мастерства.

• Недостатки модели:

Все же, по сравнению с современными фрезерами, уже является «позавчерашним» днем .

Очень неудобная и неточная система глубины выборки – в обязательном порядке требуется пробный заход с последующим промером – погрешности могут составлять несколько миллиметров.

Невысокое качество сборки «узла погружения» - вертикальные направляющие часто клинит.

Зажимной винт-стопор, одновременно выполняющий роль второй рукоятки – довольно хлипкий.

Зажимные винты для крепления штанг параллельного упора (входящего в комплект) – очень короткие, поэтому частенько фиксации ими становится недостаточно.

Неудобный, устаревший и не отличающийся надёжностью механизм регулировки оборотов шпинделя, расположенный непосредственно на пусковом курке.

Многие мастера самостоятельно дорабатывают эту модель, и потом с успехом используют в течение длительного времени.

«Makita RP 0900 »

Популярная лёгкая модель малой мощности. Лучше приобретать оригинальной японской сборки, но найти такую – чрезвычайно сложная задача, так как основные производственные мощности располагаются в Китае.

• Основные характеристики фрезера:

Мощность привода – 900 Вт

Скорость вращения шпинделя – 27000 об./мин., причем возможности регулировки этого параметра не предусмотрено.

Рабочий ход фрезы – 35 мм.

Штатная цанга – 8 мм.

Габариты прибора — 256×200×200 мм, масса 2,7 кг.

Систем плавного пуска, поддержания стабильного числа оборотов, подсветки рабочей зоны не предусмотрено.

Средняя цена фрезера в базовой комплектации (с параллельным упором и съемным патрубком для пылесоса) – 7400 руб.

Цены на фрезер Makita

Фрезер Makita RP0900

• Отмеченные достоинства модели:

Компактность, манёвренность, удобство при выполнении тонких операций, продуманная эргономика.

Удобная клавиша пуска с предохранительной кнопкой и фиксатором включенного положения.

Очень удобная и точная система установки глубины обработки.

• Недостатки

Они немногочисленные, и к главному можно отнести все же отсутствие возможности регулировать количество оборотов.

Иногда вызывает нарекание качество китайской сборки – на некоторых изделиях отмечался как люфт, так и заклинивание вертикальных штанг при перемещении «головы».

«Hitachi M8SA 2 »

Весьма популярная модель известной японской компании, чаще всего собираемая в Малайзии. Фрезер малой мощности, хорошо подходящий для довольно точных и качественных работ в домашней мастерской.

Цены на ручной фрезер «ВИХРЬ»

ручной фрезер ВИХРЬ

Мощность электропривода – 900 Вт.

Скорость вращения шпинделя – 25000 об. /мин. без возможности регулировки.

Рабочий ход фрезы – 60 мм.

Диметр цангового патрона – 8 мм.

Масса фрезера – 3,5 кг.

Плавного пуска, подсветки рабочей области – не предусмотрено.

Примерная цена – 8400 руб.

Цены на фрезер Hitachi

Фрезер Hitachi M8SA2

• Отмеченные достоинства модели:

Высокая работоспособность в течение длительного времени.

Отличная эргономика, возможность менять наклонное положение рабочих рукояток под максимально удобное.

Удобная и точная система установки глубины обработки.

Высокое качество сборки, в том числе – узла вертикального перемещения «головы».

Хорошая комплектация, в том числе – параллельный упор с возможностью точной регулировки длины вылета.

Отличный обзор рабочей зоны. Возможность быстрой установки копировальных втулок.

• Указанные недостатки:

Отсутствие регулировки скорости вращения на данной модели. Выпускается сходная по характеристикам модель, имеющая такой регулятор. Но его ругают за плохую фиксацию выбранного положения – под воздействием вибрации он может самостоятельно «переползти» на другую позицию.

Отмечались нарекания на быстрый износ щеток электродвигателя.

Главным недостатком пользователи отмечают крайне неудобный цанговый узел , требующий приложения немалых усилий при смене фрезы.

Ручные вертикальные фрезеры средней мощности (от 1000 до 1500 Вт)

«Bosch POF 1400 ACE»

Очень популярная модель, которую многие считают одной из лучших в этой категории. Бренд – Германия, но сборка на российском рынке чаще всего встречается китайская .

• Основные характеристики модели:

Мощность привода – 1400 Вт.

Скорость вращения шпинделя регулируемая – от 11000 до 28000 об./мин.

Рабочий ход фрезы – 55 мм.

Система плавного пуска и поддержания стабильного числа оборотов.

Подсветка рабочей зоны.

Диметр цанги – 6 или 8 мм. Возможна установка переходника на 10 мм.

Масса фрезера – 3,5 кг.

Цены на фрезер Bosch

Фрезер Bosch POF 1400 ACE

• Достоинства модели:

Отличная эргономичность.

Удобная система установки копировальных колец и фрез, не требующая применения дополнительного инструмента.

Высокая точность выполняемых операций, удобный механизм настройки глубины прохода, с возможностью точной установки до 0,1 мм.

Хорошая комплектация, в том числе – удобный кейс.

• Отмеченные пользователями недостатки:

Система отвода опилок из рабочей зоны не всегда оправдывает ожидания.

Поступали жалобы на присутствие люфта на направляющих штангах Вместе с тем , отмечается, что возвратные пружины выполнены слишком тугими, что требует приложения дополнительных усилий при работе.

Кабель питания коротковат.

Нет возможности использовать фрезы с хвостовиком в 12 мм.

«Metabo OfE 1229 Signal»

Отличный высокоточный фрезер среднего класса германской разработки и оригинальной сборки.

• Характеристики модели:

Мощность электропривода – 1200 Вт.

Расширенный диапазон регулировки скорости вращения шпинделя – от 5000 до 25000 об./мин.

Рабочий ход фрезы – 50 мм.

Диаметр цанги – 8 мм.

Система поддержания стабильного числа оборотов.

Защита от перегрева – самовыключающиеся щетки двигателя.

Масса прибора – 3,4 кг.

Примерная цена – 22000 руб.

• Достоинства фрезера:

Отличные эксплуатационные показатели, высокая универсальность.

Удобная и точная система настройки глубины обработки – со стрелочной индикацией.

Высочайшая надёжность в работе, отменное качество сборки.

• Отмечаемые недостатки:

Слишком тугие пусковые клавиши для непривыкших.

Отсутствуют системы подсветки рабочей области и плавного пуска. При такой стоимости они все же явно напрашиваются.

Ограниченность в применении фрез диаметром хвостовика всего 8 мм.

Хотя качество фрезера – отменное, цена все же явно завышена для инструмента такой категории мощности, и с далеко не полным набором возможных функций.

«AEG MF 1400 KE»

Ручной фрезер германского бренда, традиционно китайской сборки. Модель, славящаяся своей богатой комплектацией.

• Основные характеристики прибора

Мощность электропривода – 1400 Вт.

Скорость вращения шпинделя регулируется в пределах от 10000 до 23000 об./мин.

Имеется система «константной электроники» - поддержания нужной скорости вращения вне зависимости от нагрузки.

Система плавного пуска и быстрого торможения шпинделя при выключении.

Рабочий ход фрезы – 64 мм.

Диметр цанг – 10 и 12 мм.

Защита от перегрева.

Подсветка рабочей зоны

Масса прибора в погружной сборке – 5,4 кг, в кромочной – 4 кг.

Средняя стоимость комплекта – 19000 руб.

• Достоинства модели:

Прежде всего на ум приходит без преувеличений – шикарная комплектация.

Так, в набор входит две базы с тремя подошвами разной конфигурации – для погружных, кромочных и копировальных операций. Кроме того – пять копировальных втулок разного диаметра, два цанговых патрона (на 10 и 12 мм), параллельный упор со штангами, система отвода опилок со сменными адаптерами для пылесоса – под различные типы выполняемых операций, необходимые ключи и монтажные детали. Подошвы и защитные ограждения выполнены из прозрачного пластика, что открывает хороший обзор рабочей области. Весь комплект уложен в удобную сумку.

Отличная эргономика фрезера в любом виде сборки.

Многофункциональность – по сути , два инструмента в одном комплекте.

Вполне разумное сочетание качества, укомплектованности и цены.

Для «продвинутых» мастеров – уникальная возможность использования «головы» в качестве электропривода для собственноручно разработанных и изготовленных деревообрабатывающих станочков.

• Отмеченные недостатки:

Много нареканий на работу погружной базы – слишком тугой ход, нередкие заклинивания. Судя по отзывам, многие мастера, не желаю расставаться с этим инструментом, сразу модернизируют вертикальные направляющие штанги.

Прибор в варианте сборки с погружной базой поучается весьма тяжеловесным (более 5 кг) – не все операции выполнять удобно.

Накладки, экраны и направляющие упоры из оргстекла довольно быстро изнашиваются, мутнеют, теряют в прозрачности и требуют замены.

Крепеж , применяемый для монтажа дополнительный приспособлений и накладок, имеет дюймовый стандарт. В случае потери винтов могут быть определенные сложности с поиском аналогов.

Итак, были рассмотрены критерии выбора ручного фрезера, даны советы по оценке такого инструмента, приведен краткий обзор популярных моделей. Надеемся, что полученная информация поможет читателю подобрать оптимальный вариант.

А чтобы дополнить общую картину – посмотрите видеосюжет, в котором опытный мастер дает свои рекомендации по выбору фрезера для начинающих.

Видео: Как подойти к выбору своего первого ручного фрезера?

Подбирая для своей мастерской ручной фрезер по дереву, присмотритесь к погружным моделям. Любой столяр, мебельщик или строитель-отделочник знаком с достоинствами этого универсального инструмента и никогда не откажется от такого помощника. Мы не станем продвигать определенную продукцию и бренды, а дадим профессиональные рекомендации, заостряя внимание на главных критериях.

фото ручного фрезера по дереву погружного типа.

Оптимальным выбором своей первой фрезерной машины будет погружная модель, выполняющая всё то же, на что способен станок с неподвижной базой, и множество других операций. Работать с инструментом, подошва которого надежно опирается на заготовку, безопаснее и проще. Корпус погружного фрезера перемещается по жестко закрепленным в основании направляющим, позволяющим вводить фрезу в обрабатываемую заготовку строго вертикально и аккуратно поднимать оснастку в конце прохода. Встречаются модели с двумя базами – фиксированной и погружной, такой вариант идеален для любой мастерской.

Кратко об устройстве фрезера

Конструкция ручного фрезера по дереву в принципе незамысловатая. В отличие от других электроинструментов, в нем отсутствуют редукторы, ремни и шестерни, а оснастка закрепляется на шпинделе двигателя. Фрезерные машины различных производителей несколько отличаются от представленной, однако в них присутствуют те же значимые части.

Устройство погружного фрезера: 1 – корпус инструмента; 2 – рукоятка; 3 – гофрированная манжета, скрывающая вертикальные штанги; 4 – основание; 5 – подошва; 6 – крышка щеткодержателя; 7 – стопор шпинделя; 8 – зажимной цанговый патрон; 9 – фиксатор защитного экрана; 10 – регулятор скорости вращения; 11 – механизм настройки глубины фрезеровки; 12 – выключатель питания; 13 – кнопка застопоривания; 14 – штуцер пылеудаления; 15 – микрометрический регулятор глубины; 16 – рычаг фиксации глубины погружения; 17 – фиксатор параллельной направляющей.

Фрезер будет самым универсальным инструментом в вашей мастерской, если сможет справиться с той работой, которую вы на него взвалите. Для непрофессионалов все ручные фрезеры выглядят одинаково, но различия скрываются в деталях, от них и зависит правильный выбор инструмента.

Технические параметры ручных фрезеров

Первый и главный параметр – потребляемая мощность , указывающая на производительность аппарата. Чем больше ватт, тем более крупные фрезы можно устанавливать, быстрее производить подачу и выполнять более глубокий проход, не опасаясь за выход инструмента из строя.

Таблица. Выбор фрезера по мощности

Выбирайте соответствующий вашим задачам инструмент, сопоставляя преимущество от высокой мощности с недостатком использования тяжелого фрезера для мелкой ручной работы.

Второй параметр – скорость вращения , достигающая у ручных фрезеров 30 тыс. оборотов в минуту, иногда выше. Здесь важно не максимальное значение скорости вращения, а возможность её регулировки, определяющая функциональность инструмента. Плавное изменение частоты вращения позволяет точно подбирать режим обработки в зависимости от плотности материала и диаметра фрезы.

Чем больше цифры на регуляторе оборотов, тем выше скорость вращения.

Третий значимый параметр называют по-разному: глубина фрезерования , вертикальный или рабочий ход фрезы. Это значение говорит о том, насколько корпус фрезера может опускаться к подошве, но вовсе не показывает реальную глубину фрезеровки. Глубина также зависит от особенностей конструкции и длины фрезы. У большинства моделей цанга почти доходит до нижней плоскости подошвы, если она опускается ещё ниже – считайте это хорошим бонусом. Инструмент с небольшим рабочим ходом сможет обрабатывать заготовку лишь на незначительную глубину.

Вертикальный ход фрезы связан с классом фрезера и составляет:

• у легкого – около 40 мм;
• у среднего – 50–60 мм;
• у тяжелого – 70–80 мм.

Проверьте, что корпус фрезера может опускаться достаточно низко.

Другие особенности электрической составляющей, «навороты», не менее важны. Они облегчают работу с фрезером и делают её намного эффективнее. Система «плавный пуск» исключает резкие рывки и перегрузку сети в момент запуска двигателя. Для мощных агрегатов эта опция просто необходимо, да и прослужит такой фрезер дольше, ведь его детали не подвергаются периодическим ударным нагрузкам.

Цанговый зажим

Оснастка у ручного фрезера закрепляется посредством цангового патрона: специальная гайка с размещенной внутри цангой навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик фрезы определенного размера. Легкие машины рассчитаны на калибр 6 или 8 мм, более мощные фрезеры позволяют устанавливать оснастку на 10 или 12 мм. Чем крупнее фреза, тем толще её хвостовик и выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Хорошая цанга имеет конусовидную форму и несколько зажимных лепестков.

Ко всем трем частям зажимного узла (патрону, цанге и валу) предъявляются жесткие требования: точное изготовление и качественная закаленная сталь. Детали сомнительного происхождения быстро изнашиваются, плохо закрепляют фрезу и часто ломаются.

Перед приобретением инструмента убедитесь в качестве цангового зажима и возможности выбора других калибров. Лучше, когда есть подходящие цанги, а не переходники, зачастую вызывающие вибрацию.

Проверьте глубину отверстия под фрезу внутри вала – параметр, никогда не указываемый в технических характеристиках, но важный для безопасной работы. Необходимо, чтобы хвостовик не упирался в дно, иначе при ослаблении фиксации насадки, вследствие плохого зажима или дефекта цанги, вы не увидите этого, и при подъеме фреза может вылететь.

Глубина сверления должна превышать длину хвостовика.

Механизм регулировки глубины погружения

В конструкции регулятора глубины фрезерования важны два фактора:

• точность и легкость установки;
• возможность тонкой настройки.

Типичный регулятор глубины среза – стержень, перемещающийся вверх-вниз при прокрутке маховика. Его шпилька упирается в площадку и не дает корпусу ручного фрезера опуститься ниже. Многоступенчатый револьверный упор позволяет последовательно увеличивать глубину фрезерования и выбирать материал за несколько проходов. Внешне такое устройство выглядит как на фото ниже или подобно.

Точную настройку глубину фрезерования обеспечивает регулировочный винт с микрометрической шкалой.

Ручные фрезеры по дереву даже средней ценовой категории часто «грешат» исполнением этого механизма: стержень регулятора нередко болтается в своем гнезде при вращении маховика. Но гораздо принципиальнее, насколько он жестко фиксируется при зажатии и есть ли винт точной подстройки, работающий четко и без люфта.

Проблем с выставлением глубины обработки определенно не будет, если фрезер оснащен микрометрическим регулятором положения корпуса – маховиком или кольцом большого диаметра, вращающимся вокруг телескопической направляющей.

Корректировка положения корпуса относительно штанги может иметь меньший диапазон, зато большую точность.

Особенности конструкции

Рукоятки у добротного фрезера просты и удобны, выключатель находится под рукой или рядом, чтобы запускать и останавливать мотор без перехвата. Блокировка во включенном положении – полезная опция, а при использовании инструмента в столе просто необходимая.

Попробуйте захватить инструмент руками и оцените удобство управления.

Застопоривание глубины погружения на легких фрезерах обычно выполняется поворотной рукояткой, а на мощных – отдельным рычагом. Последний вариант конструктивно надежнее и нравится многим мастерам при условии его удобного расположения.

Подходящее место для стопора глубины погружения – около ручки в зоне доступа пальцев, но не на самой рукояти.

Пластиковая накладка подошвы у большинства фрезеров выполняется съемной, что удобно при замене изношенной панели на новую и при размещении инструмента в столешнице.

Опробуйте вращение на разных оборотах – не должно быть каких-либо посторонних вибраций или шумов. Нажмите на поручни и опустите корпус инструмента, который должен скользить по вертикальным штангам плавно, без перекосов и люфта.

Система пылеудаления

Удаление опилок из рабочей зоны реализуется у фрезеров различными способами, трудно сделать какие-либо заключения об эффективности, не опробовав систему в действии. Возможно, что не получится собирать всю пыль досконально, но большая часть удаляться точно будет, не мешая работе.

Хорошо, если на модели пылеудаление может осуществляться различными способами. Для работы с параллельным упором нужен закрепляемый непосредственно на нем кожух, обработка кромок требует нижнего отвода стружек.

Адаптер для работы с боковым упором.

При работе на плоскости, особенно при фрезеровке глухих пазов, доступ снизу закрыт и опилки удаляются через каналы в подошве фрезера или в верхней части корпуса.

Варианты подключения патрубка отсоса пыли.

Дополнительные принадлежности

Фрезер по дереву крайне редко применяется для ведения от руки, чаще требуется обработка с филигранной точностью. Для этого используются разнообразные устройства и направляющие. Недорогие бытовые фрезеры обычно комплектуются приспособлениями для выполнения определенных работ, начинающий мастер может значительно сэкономить и первое время не искать подходящую оснастку. Профессиональные аппараты дороже по причине надежности и подразумевают, что фрезеровщик сам выберет и приобретет необходимые дополнения.

Боковой упор позволяет фрезеровать прямолинейные элементы параллельно кромке. Оснащается пластиковыми регулируемыми накладками и регулятором точной настройки. Приспособление закрепляется на двух стальных стержнях, достаточно жестких, чтобы не прогибаться при ведении фрезера.

Точная подгонка и надежная фиксация – обязательные требования к составляющим бокового упора.

Копировальная втулка нужна при ведении инструмента по шаблону или непосредственно по кромке заготовки. Чем разнообразнее доступные диаметры копировальных колец, тем больше вариантов использования насадок различных размеров, в том числе разнообразных комбинаций фреза/втулка.

Приспособление чаще всего крепится на винтиках, но встречаются модели с удобной быстрой фиксацией.

Другие дополнения (направляющая шина, угловой упор, циркуль, приспособления для выборки паза) обычно приобретаются отдельно по мере потребности или изготавливаются своими руками.

Чтобы не тратить время на поиск нужных вспомогательных элементов, поинтересуйтесь, доступны ли дополнения к фрезеру, насколько просто их приобрести и подходят ли приспособления от других моделей.

Ручной фрезер по дереву для работы в столе

Использовать в столе можно любой фрезер, но для успешной работы предпочтительней инструмент с определенными особенностями:

1. Мощностью от 1800 Вт с электронной поддержкой оборотов под нагрузкой, чтобы устанавливать крупные фрезы и выполнять длинные и глубокие проходы.
2. Возможностью регулировки вылета фрезы специальными ключами, в идеале – через отверстие в монтажной пластине.
3. С механизмом отключения возвратной пружины или возможностью её извлечения – без неё легче настраивать вылет фрезы.

Надеемся, что мы предоставили исчерпывающую практическую информацию по выбору ручного фрезера по дереву и разобрали факторы выбора всех значимых параметров. Помните, что хороший фрезер не бывает дешевым и относится к категории инструментов, экономить на которых мало смысла.

Ручной фрезер – это отличный инструмент, позволяющий домашнему мастеру проводить обработку не только дерева, но и практически любых других материалов дома, на даче, для заработка. Чтобы фрезер при использовании приносил только положительные эмоции необходимо основательно подойти к его выбору.

Как и любой инструмент ручной фрезер можно приобрести практически в каждом строительном магазине. Выпускается множество различных модификаций, которые имеют разные характеристики. К основным параметрам ручного фрезера следует отнести:

Практически каждый мастер старается купить себе инструмент помощнее, однако следует иметь ввиду, что мощный прибор имеет больший вес и таким инструментом будет не совсем удобно работать на весу. Если приобрести специальную станину для фрезера, то большая мощность будет дополнительным плюсом. По мощности все ручные фрезеры делят следующим образом:

• до 700 Вт — легкие;
• до 1500 Вт – средние;
• свыше 1500 Вт – тяжелые.

Точность — очень важная характеристика, особенно при профессиональной работе с ручным фрезером. Перед покупкой инструмента обязательно нужно ознакомиться с данным параметром в инструкции к выбранной модели.

Эргономика, как и внешний вид инструмента в целом, зачастую определяют будет куплена та или иная модель. Удобное расположение кнопок управления, длина сетевого шнура, простота смены режущего элемента (фрезы) – это именно те мелкие детали, на которые нужно обращать внимание при покупке. Обычный фиксатор на валу при частой смене режущих деталей будет намного удобнее, чем фиксатор с гайками или сделанный под шестигранник. Некоторые специалисты вообще стараются ориентироваться только на то, как инструмент лежит в руке и насколько удобно им будет работать.

То расстояние, на которое может опускаться фреза напрямую зависит от конструкции цангового зажима. Если нужна большая глубина, то нужно выбирать инструмент с выступающей за базовую конструкцию цангой.

Регулировка оборотов очень полезная функция, ведь на высокой скорости очень удобно проводить обработку твердых деталей и поверхностей, а на низкой скорости можно добиться большей точности. Дорогие модели фрезеров снабжаются электронным управлением, обеспечивающим стабильность скорости мотора при перепадах нагрузки.

Комплектация инструмента зависит от его цены. В дешевом комплекте ручного фрезера не стоит ожидать наличия фрез высокого качества или приспособлений высокой точности.

Виды ручных фрезеров + (Видео)

На рынке представлено огромное разнообразие ручных фрезеров от разных производителей и имеющих разную конструкцию. Однако, несмотря на это все фрезеры можно разделить на следующие виды:

• кромочные;
• верхние;
• ламельные.

Кромочные ручные фрезеры обычно применяются для обточки кромок и снятия фасок.

Верхние фрезеры разделяют на неподвижные и погружные. На неподвижных моделях настраивается глубина фрезерования и двигатель с режущей фрезой перемещается вверх-вниз. Без наличия определенного опыта пользоваться неподвижным фрезером довольно сложно. Погружной фрезер более удобен в эксплуатации, тут двигатель перемещается строго по направляющей, а деталь зажимается жесткими пружинами, препятствующими ее смещению. Работа на таком фрезере возможна даже без особого опыта.

Возможности ручного фрезера + (Видео)

Ручной фрезер позволяет выполнить целый ряд операций, которые тяжело, неудобно или практически невозможно выполнить другим инструментом. К таким операциям можно отнести:

• обработку кромок;
• шлифование различных поверхностей;
• гравировка и декоративная резьба по дереву;
• различные отрезные работы;
• сверление отверстий;
• изготовление различных пазов, шлицев, позволяющих соединять мебельные элементы;
• выбор четверти;
• подгонка ламината и др.

Самый лучший – это профессиональный фрезер, который позволяет выполнить все виды работ качественно и не потребует особых столярных навыков для получения хорошего результата.

Исходя из основных параметров ручного фрезера можно составить определенный список рекомендаций по выбору инструмента. Этот список поможет правильно выбрать ручной фрезер для дома и для профессионального использования:

• Для домашнего использования совсем необязательно покупать мощный инструмент. Зачем переплачивать, если фрезер не будет постоянно загружен и нет особо высоких требований к качеству изделий на выходе.
• Переключатель регулировки скорости должен быть утоплен в корпусе, чтобы исключить возможность случайного изменения скорости при неосторожном движении рукой.
• Цанга хорошего фрезера должна как минимум доходить до низа подошвы, а лучше если еще дальше.
• Нежелательно приобретать ручной фрезер с коротким сетевым шнуром и неудобной ручкой, это будет постоянно отвлекать от работы и не позволит качественно обработать деталь.
• Следует обратить внимание на надежность зажимов и фиксаторов. Перемещение механизмов должно быть легким и плавным, без рывков и закусываний.
• При работе вхолостую фрезер не должен издавать никаких шумов, на рукоятке не должно ощущаться никаких биений и вибрации.
• Дополнительные детали должны надежно фиксироваться и плотно прилегать.

Выбор фрезы и их виды + (Видео)

Для работы с фрезером необходимо приобрести режущие элементы – фрезы. Выгоднее покупать целые комплекты, чем отдельные элементы, причем качество фрезы не всегда зависит от страны производителя. Раньше китайские фрезы были очень низкого качества, сейчас они практически не уступают европейским аналогам. В качестве материала для фрез применяют:

• быстрорежущую сталь;
• твердосплавные материалы;
• твердосплавные материалы со специальными напайками.

Твердосплавные фрезы имеют прочность в десятки раз больше, чем аналоги из быстрорежущей стали, однако и стоят они значительно дороже. С помощью таких насадок можно с легкостью обрабатывать твердые материалы, такие как пластик, алюминий, плиты ДСП.

Фрезы из быстрорежущей стали применяют для обработки мягких пород дерева, где они зачастую превосходят по всем показателям твердосплавные аналоги.

Фрезы со специальными напайками позволяют получить хорошие результаты при обработке любых материалов, ведь накладки можно приобрести с любыми характеристиками, а их замена не потребует много времени.

Правильный выбор фрезы – залог качественного выполнения поставленной задачи и экономия времени и средств. Многообразие режущих элементов огромно. Все фрезы можно разделять:

• по размеру и форме;
• по назначению;
• по материалу изготовления;
• по способу фиксации к фрезеру;
• по способу крепления ножей к основанию фрезы.

Выделяют 2 основных вида – без направляющего подшипника и с подшипником.

Фрезы, имеющие в своей конструкции направляющий подшипник называют кромочными. Такие фрезы используются для формирования краев. При работе с такой насадкой нужно только выставить необходимую глубину фрезерования, а подшипник поможет правильно передвигать инструмент вдоль края обрабатываемой детали.

Фрезами без направляющего подшипника можно обрабатывать деталь в любом месте, однако необходимо дополнительно закреплять фрезер или использовать вспомогательные детали.

Перед покупкой фрезы необходимо определиться с основными параметрами, необходимыми для каждого конкретного случая и для определенного типа работы. Не стоит прекращать заниматься обработкой если с первого раза все будет плохо получаться, с опытом придет умение и удовлетворение от проделанной работы.

Надеемся, что данная статья поможет вам со знанием дела выбрать ручной фрезер. Как обычно, мы не ограничиваемся простым перечислением функций инструмента, а стараемся предоставить читателю максимум практической информации, пытаемся раскрыть причины выбора тех или иных характеристик.

Что может фрезер

Лавры изобретателя полноценного фрезерного станка принадлежат американцу Эли Уитни, который в 1818 году получил соответствующий патент. Как и в случае с другими выдающимися машинами, явному прорыву предшествовали многовековые технические и производственные достижения и даже готовые конструктивные решения. Первые фрезы и первые фрезеровальные устройства на станине из древесины (с мускульным приводом) применили в Германии/Австрии на рубеже XVII-XVIII веков. Усовершенствованная Уитни технология базировалась на вращательном движении рабочего полотна и поступательном движении заготовки, изначально она предназначалась для повышения качества и производительности в обработке металлов (ей и теперь нет альтернативы, в плане точности как минимум). Чуть позже подобные станки начали применять для работы с древесиной. Только во второй половине двадцатого века наметилась техническая возможность осуществлять фрезерование ручным электрическим инструментом — появился лёгкий компактный фрезер, беззаветно обожаемый миллионами деревянных дел мастеров.

Несмотря на то что создаётся впечатление, будто машина эта очень сложная — на самом деле фрезер, в некотором смысле, является одним из самых незамысловатых электрических инструментов. В отличие от других агрегатов, тут оснастка закрепляется непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), поэтому конструкция избавлена от наличия шестерней, ремней, редуктора. Силовая установка (голова) этого агрегата может обладать серьёзной мощностью, сопоставимой со стационарными станками, но основной акцент все разработчики сделали на высокую скорость движения оснастки, прямая передача позволяет разгонять фрезу до впечатляющих оборотов. Любой фрезер оснащается массой вспомогательных устройств, предназначенных для точной подачи и производительной выборки — всевозможные упоры, зажимы, направляющие, шаблоны. Вот к функциональности именно этих элементов предъявляются самые серьёзные требования.

Не только древесина подвластна ручному фрезеру, без особых проблем (при наличии специальной оснастки) «поговорить» можно с пластиками, цветными металлами, оргстеклом, композитами, искусственным камнем и прочее. В зависимости от назначения и некоторых конструктивных особенностей, выделяют несколько типов этого инструмента (кромочные, неподвижные, штанговые, специализированные — отрезные, для врезки замков, для гипсокартона, для плитки, ламельные, шипорезы…), но самым универсальным и общеупотребительным является подвижный штанговый погружной фрезер. В данном случае голова машины движется вверх/вниз по направляющим штангам, которые жёстко соединены с опорной подошвой. Таким образом, фреза строго вертикально, плавно погружается в материал обрабатываемой заготовки на заданную глубину, пока верхняя подвижная часть не прикоснётся к регулируемому упору. После чего оператор передвигает инструмент в горизонтальном направлении, а основную работу совершают острые кромки вращающейся фрезы.

Мебельщики, столяры, строители-отделочники оценили достоинства инструмента и ни за что теперь не откажутся от такого помощника. Специализацию фрезера назвать широкой сложно, но многие операции, которые с его помощью выполняют, могут показаться необычными. Попробуем перечислить основные:

• выборка четверти;
• фигурное или прямое профилирование кромки (крышка стола, лестничная проступь);
• высверливание отверстий, в том числе под нагели;
• изготовление витых/спиральных и продольных канавок на цилиндрических и конусных заготовках (ножки, балясины);
• грубое шлифование;
• декоративная резьба по дереву , гравировка (объёмная — скульптура, или на плоскости — фреска);
• устройство пазов, фальцев, шлицов (для соединения элементов мебели);
• подгонка заподлицо мебельных ламинатов;
• отрезные работы, черновое выравнивание контуров (создание заготовки);
• изготовление посадочных мест (для замков и навесов, уголков, фурнитуры);
• нарезание различной формы шипов для соединения/сращивания деталей;
• производство переплётов (соединение перпендикулярных элементов окон, дверей).

Технические характеристики фрезера (электрическая составляющая)

Верхняя часть, она же «голова», она же «головная часть», главным образом, представляет собой мотор с рукоятками и цанговым зажимом. Вот о силовых характеристиках фрезера и электронной начинке поговорим в данной главе.

Такая характеристика фрезера, как потребляемая мощность, может указывать на общую производительность агрегата. Иными словами, имея больше ватт «под капотом», разработчики позволяют установить более крупную фрезу и дают возможность сделать быструю подачу и более глубокий проход без перегрева обмоток. Однако большая мощность влечёт за собой значительное увеличение массы изделия и его габаритов, а высокий крутящий момент не совсем корректно сосуществует со многими «деликатными» оснастками. По этому признаку фрезеры подразделяют на несколько классов: лёгкие (до 700 Вт), средние (700-1500 Вт) и тяжёлые (свыше 1500 Вт). Некоторые производители мельчить не стали и для полноты ассортимента предложили модели мощностью в 2,3 кВт, например, DeWalt DW626 или Makita RP 2300FC (глубина реза 70 мм, вес 6,1 кг, скорость до 22000 об/мин, размер цанги 12 мм). Для сравнения, вес 900-ваттной машины Makita RP 0910 — почти вдвое меньше и составляет 3,3 кг, но до 57 мм уменьшается глубина обработки.

Частоту вращения шпинделя производители «держат» в пределах 20-30 тысяч оборотов в минуту, «кромочники» добивают и до 35000 об/мин. Интересно, что, чем меньше диаметр рекомендованной оснастки (серьёзно зависит от мощности), тем большую скорость может развивать конкретный фрезер. Крупная фреза используется с меньшей частотой вращения, так как скорость движения точки на краю её окружности — значительно выше. Небольшая частота нужна при обработке пластмассы и металла, чтобы не было перегрева рабочей зоны и оплавления материала. Выходит, на деле мы имеем следующую зависимость: потребляемая мощность/размер фрезы/глубина обработки/материал заготовки/скорость вращения — каждый из пунктов влияет на остальные, поэтому его максимальные значения тщательно подбираются производителем.

Чем выше скорость — тем чище получается обработка и тем проще работать с твёрдыми материалами. А вот если нужна высокая точность, или материал более вязкий — есть смысл перейти на меньшую частоту. Именно по этим соображениям большинство фрезеров позволяют для определённых условий и материалов разной плотности сделать предустановку частоты вращения (Black&Decker KW900E). Как правило, это плавное или ступенчатое регулирование колёсиком — до 8 позиций. Выбор скорости ложится на практический опыт оператора, но разработчики нередко делают подсказки, указывая рекомендованные цифры в паспортах или на фрезах.

Многие продвинутые машины имеют константную электронику, которая управляет мощностью мотора для стабилизации заранее установленной скорости (Hitachi M12V2). Это помогает компенсировать потерю крутящего момента и предотвращать падение скорости вращения режущего полотна при изменении плотности неоднородного материала или при изменении манеры подачи инструмента.

Мощные фрезеры снабжаются системой «плавный пуск», которая плавно разгоняет инструмент, исключая резкий рывок оснастки и перегрузку сети под действием пусковых токов высокой силы (Bosch GOF 2000 CE). Кроме всего прочего такой агрегат прослужит дольше, так как его узлы защищены от периодичных ударных нагрузок.

Если температура обмоток мотора превышает критическую отметку, в дело вступает система защиты от перегрузок. Реализована она может быть по-разному, начиная от простой индикации соответствующего светодиода, и заканчивая временным отключением питания. Подобная опция свойственна только профессиональным моделям высокого ценового диапазона (Bosch GOF 2000 CE).

Bosch GOF 2000 CE Professional

Ещё одна полезная функция, получившая куда большее распространение — защита от непреднамеренного пуска. Это дополнительная кнопка, которую для подачи напряжения на мотор необходимо нажать одновременно с основной клавишей. Посредством этого узла пусковая клавиша может блокироваться в нажатом положении, что позволяет во время работы отпустить основную рукоятку. Многие профессионалы очень часто пользуются блокировкой, так как предпочитают вести инструмент, придерживая его не за ручки, а за опорную платформу. Ну, и чтобы закрыть тему пусковой кнопки, упомянём о плавном курке, силой нажатия на который можно регулировать скорость, «газовать». И ещё, некоторые фрезеры не имеют привычной клавиши, а включаются ползунковым устройством.

Механические особенности фрезера

Подошва

Опорная площадка ручного фрезера выполняется из штампованного металла (бюджетный вариант) или из алюминиевых сплавов — это важнейший элемент машины. Литая подошва небезосновательно считается признаком высокого класса инструмента, так как она отличается чёткой геометрической формой и хорошим прилеганием к основе — в результате получаем высокое качество работы (AEG OF2050E). Именно на базовой опоре располагаются проушины для крепления всевозможных направляющих приспособлений, револьверный упор, на ней закреплены вертикальные штанги.

Нижняя плоскость опорной платформы обязательно должна быть закрыта специальной накладкой — этот элемент выполняется либо из пластика, либо из лакированной древесины твёрдых пород. Важный момент — это размер отверстия в подошве (проём), очевидно, что он ограничивает максимально допустимый диаметр оснастки (фрезы).

Штанговый механизм

Особенности вертикального перемещения головной части во многом определяют функциональность и производительность всего инструмента. Голова движется по двум направляющим штангам, правильно этот узел функционирует, если фрезу удаётся опустить плавно, без применения излишней силы. Серьёзным минусом базы считается наличие люфтов и перекосов, а также излишнего сопротивления. Этот узел всегда следует содержать в чистоте и в смазанном состоянии.

Глубина погружения фрезы может фиксироваться рычагом, расположенным на одной из рукояток, или специальным винтом (идеальный вариант, если фиксация осуществляется на обеих штангах). На самом деле установка вылета оснастки осуществляется вертикальным упором, который устанавливается с разной степенью точности. Продвинутые машины имеют предустановку согласно вертикальной шкале, либо колёсиком, учитывающим даже доли миллиметров (Metabo OFE 1229). Чем шире, точнее и стабильнее регулировки, тем более функциональный и качественный инструмент у вас в руках. Некоторые мастера явным преимуществом считают возможность изменения настроек в процессе работы .

Если необходимо делать несколько проходов с изменением глубины обработки, можно воспользоваться револьверным упором с несколькими (чаще всего их три) ступенями, ножками разной высоты. По сути, это изменяемая по высоте ответная часть вертикального упора, расположенного на «голове». Револьверная головка позволяет быстро перенастраивать глубину погружения фрезы. Если она выполнена в виде нескольких болтов с резьбой, то ступени можно дополнительно подрегулировать по высоте, вкручивая или выкручивая их.

В некоторых фрезерах верхняя часть (голова) отсоединяется от платформы, благодаря чему инструмент можно закрепить в стационарной конструкции (стойке), или применять в качестве прямошлифовального аппарата, сверхмощной бормашины. Фрезер со специальными отверстиями в подошве иногда закрепляют на верстаке оснасткой вверх, что позволяет обрабатывать мелкогабаритные детали (Hitachi M12SA2).

Узел крепления оснастки

Мы уже говорили, что оснастка закрепляется непосредственно на шпинделе. Фиксируется она с помощью цангового зажима — специальная гайка навинчивается на конус (втулку) с прорезями и зажимает вставленный туда хвостовик. Диаметр цанги должен соответствовать диаметру фрезы, поэтому важно определиться с типом используемых фрез и допустимых диаметров. Лёгкие фрезеры рассчитаны на хвостовики диаметром 6 мм, средние по мощности машины могут зажимать 8-миллиметровые фрезы, например «Фиолент» МФ3-1100Э. Самые мощные фрезеры в основном имеют цанги диаметром 12 мм. Очевидно, что крупная, более «забористая», фреза имеет более массивный хвост, а для её вращения нужны особые силовые характеристики. Важно не ошибиться с выбором правильного установочного диаметра фрезы, так как на рынке имеются «европейские» экземпляры с подобными цифрами (6,35; 12,7), что соответствует определённым долям дюйма.

Фиолент МФ3-1100Э

Как правило, всегда есть возможность в посадочное гнездо большего диаметра установить фрезу с более тонким хвостовиком, для этого придётся воспользоваться специальной переходной втулкой (сменной цангой), которая идёт в комплекте или приобретается отдельно. К «подмене» оснастки следует отнестись очень осторожно, здесь обязательно должна совпадать (с установками в инструменте) рекомендованная частота вращения и скорость подачи фрезера, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать нагрузки и сломаться.

Высококачественная цанга надёжно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя и не допускает появления вибраций, разбивающей кромки фрезы и подшипники инструмента. Более удачными считаются зажимы, в которых имеется большее число прорезей, так как они лучше центрируют фрезу (Bosch GMF 1600 CE).

Bosch GMF 1600 CE Professional

Чтобы поменять фрезу, обычно необходимо применить два рожковых ключа, если шпиндель блокируется кнопкой или рычагом-зажимом, то только один (Sparky X 205CE). Глубина посадки хвостовика составляет 3/4 или 2/3 его длины, но в любом случае, оснастка имеет специальную разметку.

Вспомогательные элементы: упоры и направляющие

Довольно редко фрезер применяют для работы «от руки» (при черновой подгонке заготовки, декоративной резьбе), чаще же нужна филигранная точность. Вот тут на помощь приходят всевозможные устройства и направляющие, многие из которых входят в базовую комплектацию изделия.

Параллельный, горизонтальный упор позволяет вести фрезер на равном удалении (это расстояние ограничено) от кромки детали. Этот элемент на своих штангах крепится к подошве, где фиксируется винтами. Надёжность фиксации и точность подгонки (на колодке могут быть свои винты/колёсики для коррекции) — вот основные достоинства данного узла. Он по размерам может быть либо на всю ширину опорной площадки, либо состоять из двух отдельных коротких упоров. Изготавливают горизонтальный упор из сплавов или из штампованной стали (бюджетный вариант), плоскость его соприкосновения с заготовкой изолируют съёмной пластиковой накладкой.

Направляющая шина предназначена для прямолинейной подачи фрезера, но, в отличие от параллельного упора, она устанавливается на любом удалении от края заготовки и под любым углом. По сути, это специальная профилированная линейка, закрепляемая струбцинами. К фрезеру вместо горизонтального упора подсоединяют специальный башмак, который ходит по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальное кольцо (втулка) — это штампованный элемент, круглая пластина с бортиком, которая вставляется в проём опорной подошвы и образует вокруг фрезы своеобразный упор. Получается, что можно вести фрезер впритирку с шаблоном, получая копию изделия, только немного большего размера. Несомненным плюсом продуманного копировального кольца считается простота фиксации (быстрозажимная конструкция), не требующая центровки (Bosch POF 1200 AE), в противном случае приходится совершать дополнительные телодвижения в плане позиционирования элемента.

Угловой упор позволяет изготовить точную копию детали. При этом заготовка располагается над шаблоном, а фрезер ведётся с опорой на специальный щуп, который зачастую имеет возможность регулировок.

Линейка-циркуль помогает обрабатывать заготовку по радиусу, например, сделать скруглённую столешницу. Площадка циркуля привинчивается к подошве фрезера, а её нога закрепляется штифтом в отверстии, просверленном в центре окружности. Как и в случае с копировальным кольцом, следует учесть, что рабочее отверстие приспособления «пропустит» фрезу только ограниченного диаметра.

Опорный подшипник, расположенный на фрезе, служит для стабилизации инструмента при некоторых видах обработки кромок. Плюсом такой конструкции можно считать надёжное позиционирование фрезера относительно заготовки, минус — такой оснасткой не получится что-либо выровнять, она повторит контур кромки.

Выбирая, не ставьте высокую мощность инструмента во главу угла, особенно если ручное применение преобладает (не забывайте о дополнительном весе тяговитого фрезера). Однако для регулярных работ в стационарном положении (стол, фрезерная стойка) высокая мощность будет явным плюсом.

Обратите внимание на наличие регулировки скорости, а также на характер её реализации — переключатель должен находиться в таком месте, чтобы не было возможности его сместить случайно. Колёсико или ползунок должны перемещаться довольно туго или ступенчато.

Проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая зависит от конструктивных особенностей цангового зажима. Хороший вариант, когда цанга доходит до низа опорной подошвы, ещё лучше, если она выступает за базовую конструкцию. Эта характеристика серьёзно влияет на функциональность изделия, но в паспортах и артикулах/названиях указывают только ход головки, а не её «вылет» за подошву («Интерскол» ФМ-62/2200Э, где 62 — это длина перемещения мотора в миллиметрах).

Определите, какого диаметра фрезу можно будет применить в конкретном агрегате — нужно сопоставить её геометрию с диаметром проёма в опорной площадке, с отверстиями в копировальном кольце и линейке-циркуле. Не забывайте «опознать» посадочный размер цанги. Иными словами, рекомендуем выбор делать по принципу «от фрезы».

Оцените эргономику изделия. Здесь важно подобрать подходящий для вас тип рукояток, вариантов много — пистолетные, D-образные, грибки. Некоторые лёгкие фрезеры позволяют даже применить одноручный хват. Касательно расположения органов управления, то тут мнения опытных мастеров разделились — некоторые предпочитают иметь переключатели под пальцами, другие считают, что на рукоятках кнопок быть не должно. Особое внимание необходимо уделить размещению входа и длине сетевого шнура — короткий кабель серьёзно влияет на комфорт при работе из-за необходимости применения удлинителей.

Обязательно протестируйте функционирование штангового механизма, точность и надёжность предустановки глубины погружения. Голова должна ходить свободно, но без люфтов и перекосов, Вертикальный упор должен эффективно фиксироваться в избранном положении, попробуйте выяснить, насколько легко сделать тонкую настройку глубины погружения.

Поочерёдно установите на фрезере все вспомогательные элементы, проверьте конструкцию на предмет жёсткости, попытайтесь выявить люфты и «лапшеватости».

Отдайте предпочтение инструменту с лучшей обзорностью рабочей зоны, особенно если вы часто работаете без упоров и направляющих. Тут важен размер проёма в подошве, конструкция пылеотвода, прозрачный кожух, наличие светодиодной подсветки (Makita RP1800FX).

Протестируйте фрезер на холостом ходу, под нагрузкой, на разных скоростях. Очевидно, что вибрации и посторонние шумы являются признаком неполадок или некачественной сборки.