В процессе обработки металла, древесины или других материалов одной из частых технологических операций является сверление цилиндрических отверстий различного диаметра и глубины. Чтобы получить углубление в толще заготовки, применяют специальный режущий инструмент – сверло.

Принцип работы сверла – вращательно-поступательный. В общем виде сверло состоит из рабочей части и хвостовика. От формы, размеров, геометрии режущей части, угла и других технических характеристик зависит и сфера применения, и эффективность этого инструмента.

На изготовление сверл традиционно идет быстрорежущая, твердосплавная, легированная и углеродистая инструментальная сталь. Из новинок производства – металлокерамические сплавы, отличающиеся повышенной прочностью.

С помощью сверла можно не только просверлить деталь насквозь, но и выполнить глухое засверливание, с частичным проникновением в материал, а также рассверлить уже готовое отверстие до нужных параметров. Под каждую их этих задач подбирают инструмент с подходящей геометрией.

Правильно сориентироваться в многообразии выпускаемых сверл – задача не из легких. Чтобы не ошибиться в выборе и потом не «запороть» деталь, необходимо иметь представление о назначении этого инструмента, его видах и особенностях применения. В помощь начинающему мастеру приведем несколько полезных рекомендаций.

Обратите внимание на окраску материала, из которого изготовлено сверло: она является первой подсказкой о прочности инструмента.

1. Серый цвет свидетельствует, что перед вами обычное сверло средней прочности. Оно вполне годится для единичного сверления, но не справится с большим объемом работы.
2. Черный – указывает на обработку стали перегретым паром, что гарантирует более высокое качество изделия.
3. Золотистый оттенок – признак того, что в процессе изготовления сверла проведена процедура снятия внутреннего напряжения стали.
4. Ярко-золотой цвет указывает на высокую степень прочности и надежности инструмента. Обработка поверхности титановым соединением заметно снижает трение рабочей части сверла в процессе работы, что положительно сказывается на продлении срока его службы.
5. Стоимость сверл возрастает в том же порядке, в каком они перечислены в списке. Определившись с предпочтительным цветом, перейдем к предназначению инструмента.

Как выбирать сверла для разных видов материалов

Сразу отметим, что в продаже можно найти высокопроизводительные сверла универсального применения . Они годятся для работы практически с любым материалом. В их конструкции разработчики соединили преимущества разных инструментов, в результате чего получился многофункциональный инструмент, который можно использовать для многих ремонтно-строительных операций.

Сверла-универсалы имеют специальную заточку режущих кромок и точное центрирование. Рабочая часть инструмента – из прочной легированной инструментальной стали, а быстрое удаление металлической пыли или древесных опилок обеспечено за счет наличия глубокой спирали.

На взгляд специалистов, применение универсального сверла имеет смысл при большом объеме разнообразных операций. Если же предстоит короткая серия сверления отверстий, например, по дереву, то в этом случае его функции будут излишними, а расход энергии – неоправданно высоким.

• металл;
• дерево;
• бетон;
• керамика и плитка;
• кирпич;
• пластмассы;
• стекло и др.

Сверло по металлу

Для обработки отверстий методом резания по металлу используются различные виды сверл: спиральные, центровочные, плоские (перовые) и всевозможные специальные приспособления. Сверлить можно легированную и нелегированную сталь, «нержавейку», стальное литье, серый чугун, кислото- и жаростойкую сталь. Важно к каждому виду точно подобрать сверло, обладающее достаточной термостойкостью

Спиральные сверла

Наибольшей популярностью пользуются спиральные сверла с диаметром от 0,1 до 80 мм. Рабочая основа такого сверла состоит из двух частей: цилиндрической и режущей. В цилиндрической части находятся две винтовые стружечные канавки, по которым в ходе сверления отводится металлическая пыль и стружка. Там же имеются ленточки, которые служат для минимизации трения инструмента о стенки отверстия.

Режущая часть – это две остро заточенные кромки, расположенные по отношению друг к другу под тупым углом: для разных материалов он отличается. К примеру, сталь и чугун обычной твердости обрабатываются сверлом с углом 115-118°. Для того чтобы исключить заклинивание или повторную резку стружки, в режущей части сверла предусмотрен обратный конус.

Для крепления сверла в патроне инструмента имеется хвостовик, который бывает цилиндрическим, коническим, в виде трех-, четырех- или шестигранника, а также типа SDS. Чтобы конический хвостовик не проворачивался вхолостую в процессе работы, его снабжают специальной удерживающей лапкой.

Центровочные сверла

Лучший режущий инструмент для быстрого формирования центровочных отверстий. На изготовление таких сверл идет быстрорежущая сталь, поэтому изделия обладают исключительно высокими характеристиками по прочности. С помощью центровочного сверла мастер может легко просверлить аккуратное отверстие диаметром от 0,5 до 10 мм, расположенное строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.

Все сверла этого вида делятся на 4 группы:

1. Тип А – для отверстий с углом 60° без предохранительного конуса.
2. Тип В – то же, но с предохранительным конусом и с углом 120°. Отличается от типа А диаметром хвостовика.
3. Тип С – угол 75° г (конус-предохранитель не предусмотрен).
4. Тип R – режущая кромка выполнена не с углом, а с радиусом.

Центровочные сверла диаметром до 0,8 мм делают односторонними; все, что свыше 0,8 мм, – двухсторонние.

Перовые сверла

Для сверления отверстий большого диаметра выпускаются перовые сверла. На вид они похожи на лопаточку и, в отличие от спиральных или винтовых, имеют плоскую рабочую часть.

Сверла с твердосплавными пластинами

Для работы с труднообрабатываемыми видами стали используют сверла с твердосплавными пластинами. Они предназначены для сверления жаростойких сталей, чугунов и часто применяются в ручных электроинструментах – дрелях, перфораторах других. За счет специальной формы хвостовика сверло с пластиной может работать с ударом.

Для глубокого сверления

Еще одна разновидность режущего инструмента для металлообработки – сверла для глубокого сверления – более пяти диаметров. Так как сверление больших отверстий – процесс энергоемкий, и сверло во время работы может сильно нагреваться, то в его конструкции был предусмотрены два специальных винтовых канала для внутренней подачи охлаждающей жидкости.

По глубине резания сверла распределены по четырем сериям:

• короткая – до 5D;
• средняя – до 10D;
• удлиненная – до 15D;
• длинная – до 30D.

Есть и более мощные виды сверл для вырезания глубоких отверстий – эжекторные и пушечные , но они применяются исключительно в промышленных сверлильных станках, и в ручном инструменте не встречаются.

В случае если нужно просверлить отверстие диаметром 0,4-3,6 см в тонком листовом материале (например, в кровельной жести или пластике) отличным выбором станет сверло ступенчатого типа . Оно удобно тем, что может самостоятельно, без замены, выполнять отверстия разного диаметра.

2018-05-18

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

В этой статье мы расскажем, как отличить спиральные сверла по дереву и металлу от моделей, предназначенных для работы по бетону. После ознакомления с материалом вы сможете без проблем подобрать нужный инструмент для дрели в магазине.

Как выглядят спиральные сверла по металлу и чем отличаются от моделей для работы по дереву

Спиральные сверла по металлу выглядят так.

Фотография №1: Спиральные сверла по металлу

Основная особенность их работы заключается в том, что инструменты боковыми кромками срезают древесные волокна. Процесс идет гораздо быстрее, причем сверла не перегреваются.

Как выглядят деревообрабатывающие инструменты и чем отличаются от сверл по металлу для дрели

По внешнему виду спиральные сверла по металлу для дрели можно легко узнать и отличить от аналогов для работ по дереву. Инструменты второй категории бывают двух видов.

Стандартные винтовые сверла по дереву выглядят так.

Фотография №2: спиральные сверла по дереву

У инструментов для работы по дереву на концах имеются специальные пики. Они значительно облегчают центрирование и делают процесс обработки более точным.

Сверла по дереву и металлу можно различить по углу между режущими кромками. У инструментов первого типа он варьируется в пределах от 90 до 100°. Угол между режущими кромками у сверл по металлу - 110–140°.

Инструменты для работ по дереву могут иметь специальные подрезатели.

Изображение № 3: конструкция стандартных спиральных сверл для деревообработки

Спиральные сверла Левиса выглядят так.

Фотография №3: спиральные сверла Левиса

Они предназначены для высверливания в древесине идеально гладких глубоких отверстий малых и больших диаметров. По конструкции они визуально значительно отличаются от стандартных.

Изображение №2:

Главные элементы таких сверл - центральный стержень и опоясывающая его массивная спираль Левиса. Ее еще называют шнеком. Для облегчения центрирования такие сверла имеют специальные наконечники с резьбой. Еще одно отличие инструментов данной категории - небольшой угол наклона канавки.

Как определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу)

Чтобы определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу), смотрите на его наконечник. У инструментов первой категории они имеют специальную форму.

Фотография №4:

Как видите, диаметры затупленных наконечников больше диаметров самих сверл. Эти элементы рабочих частей изготавливают из победита. Это сверхпрочный сплав, который применяется в производстве техники, предназначенной для добычи горнорудных материалов. Именно победитовые наконечники делают возможным сверление бетона.

Сверло — один из самых необходимых инструментов мастера. Свёрла требуются там, где необходимо создать углубление или отверстие в каком-то материале. Выбор свёрл огромен, они имеют разное назначение, конструкцию рабочей части, разные хвостовики, могут быть различных размеров, отличаются по способу изготовления.

Классификацию свёрл следует начать с их конструкции. Речь идёт о самом важном — рабочей части инструмента. Итак, по конструкции рабочей части все свёрла делятся на следующие виды:

• Винтовые или спиральные. Наиболее распространённый и востребованный вариант. Диаметр у винтовых свёрл может варьироваться от 0,1 до 80 мм, а длина рабочей части может достигать 275 мм.
• Ступенчатые. Удобны тем, что одно сверло может быть использовано для создания отверстий различного диаметра. Применяются на листовых материалах.
• Плоские. У них режущая часть пластины представляет собой лопатку, перо, поэтому их ещё называют перьевыми. Используются для создания больших отверстий.
• Удлинённые винтовые свёрла необходимы там, где требуется создать отверстие достаточно большой глубины. Имеют винтовые каналы для подвода жидкости, нужной для охлаждения во время сверления.
• Центровочные. Такие свёрла нужны для создания центровых отверстий в различных деталях.
• Пустотелые свёрла ещё называют корончатыми или кольцевыми. В стружку превращается только кольцевая узкая часть материала.
• Свёрла для одностороннего резания. Такой инструмент нужен для создания отверстия с особо точными размерами. У сверла есть опорная плоскость, обе режущих кромки расположены с одной стороны центральной оси.

На этом фото наглядно представлены практически все виды свёрл. Они подразделяются по назначению, то есть материалу, с которым предназначены работать:

• А — сверло по металлу ;
• B — по древесине ;
• С — по бетону;
• D — плоское, оно же перьевое сверло, тоже по дереву;
• E — универсальное сверло, может быть использовано и по бетону, и по металлу;
• F — для работы с листовым металлом;
• G — ещё одно универсальное сверло, с успехом используется и по пластику, и по древесине, и по металлу.

Также отдельно выделяются свёрла для работы со стеклом и керамикой, на их наконечник обычно наносится алмазное напыление.

Что касается различия свёрл по виду хвостовиков, то есть части, которая крепится к электрическому инструменту или рукоятке, они бывают:

• 1 и 2 в схеме—цилиндрические хвостовики;
• 3 — маркируется как SDS-plus;
• 4 — шестигранный хвостовик;
• 5 — хвостовик с четырьмя гранями;
• 6 — трёхгранный хвостовик;
• 7 — такие свёрла предназначаются для шуруповёртов.

Отличаются свёрла также по форме отверстия, которое можно создать с их помощью:

• цилиндрические;
• конические;
• ступенчатые;
• квадратные.

Если говорить не о сфере применения и видах конструкции, а об особенностях изготовления инструмента, то свёрла делятся на следующие виды:

• Цельные. Это всегда спиральные, винтовые свёрла. Для их создания используется сталь, которая относится к быстрорежущему типу. Это марки P18, P9, P6М5, P9К15, P6М5К5. Также может применяться твёрдый сплав.
• Сварные. Рабочая часть такого спирального сверла изготавливается из быстрорежущей стали, а вот для хвостовика используется углеродистая сталь.
• С твердосплавными пластинами. Такие свёрла бывают с косыми, прямыми и винтовыми канавками.
• Обладающие сменными твердосплавными пластинами или сменными твердосплавными головками. Первый вид также принято называть корпусными свёрлами.

Кажется, что качество сверла определить сложно. Однако для этого не нужно быть специалистом. О качестве инструмента многое может рассказать его цвет.

Если сверло обычного неприметного серого цвета, это будет говорить о его невысоком качестве. Данные инструменты широко распространены, но они достаточно быстро изнашиваются. Чёрный цвет сверла говорит о том, что в конце процесса изготовления его обработали перегретым паром. Качество чёрного сверла будет несколько выше, чем у серого.

Лёгкий оттенок золота будет у сверла, которое обработали с помощью отпуска. Это проводится для снятия внутреннего напряжения. Ярко блестящее позолотой сверло покрыли нитридом титана. Самые качественные свёрла, хотя их цена будет заметно выше, чем у обычных серых, но зато и прослужит инструмент долгое время.

Различаются свёрла и по размерам. О том, какой минимальный и максимальный диаметр могут иметь свёрла, мы уже писали выше. От размеров инструмента , конечно же, будет зависеть и диаметр создаваемого ими отверстия.

Обычно свёрла покупаются в комплекте. В самом деле, вы же не можете точно сказать, когда и какой инструмент вам потребуется. Удобные комплекты в виде чемоданчика не занимают много места и позволяют выбрать нужное сверло.

Мастера, которые часто используют различные свёрла, обычно сами создают удобные места хранения в виде подставки на рабочем столе. Так инструмент всегда оказывается под рукой и точно не потеряется в мастерской.

Как видим, классификация свёрл достаточно обширна, как и виды работ, для которых они предназначаются. Выбирайте качественный инструмент, можно универсальный, но специалисты советуют всё же отдавать предпочтение свёрлам, которые предназначаются для конкретного материала.

Сверло – вид режущего инструмента для высверливания сквозных отверстий или углублений (не сквозных) в материалах различной твердости, а также для увеличения по своим размерам (ширине, глубине) уже существующих углублений и отверстий.

Процесс сверления осуществляется поступательно вдоль осевого вращательного движения. Обрабатываемый материал разрушается (срезается) боковыми режущими кромками сверла, расположенными по рабочей длине его тела, которые имеют различную по форме конфигурацию и углы затачиваемой кромки и наконечника сверла.

Бурение (сверление) данными устройствами производится различными механическими (коловорот) и электрическими приборами (дрель, шуруповерт, перфоратор и пр.).

Виды сверл и их назначение

По своим типам сверла разделяютсяпо таким признакам:

• назначение сверла.
• конфигурация наконечника, поверхности рабочего тела и хвостовой части сверла.
• способ изготовления.
• вид материалов, для сверления которых они предназначены, и так далее.

Разберем ключевые виды сверл более подробно.

Материалы сверления

Любой природный или искусственный, то есть созданный человеком, материал в определенных случаях нуждается в отверстиях. Говоря «природные материалы» и «определенные случаи», мы подразумеваем сверла медицинского назначения (стоматология, хирургия и т.д.), бурение скважин для добычи нефти, газа и другие подобные варианты. Ну, а о необходимости технологических, технических, декоративных и прочих отверстий говорить нет смысла ввиду их очевидности.

Наиболее известными в быту материалами сверления являются:

• дерево;
• металлы;
• камень (кирпич, бетон).

Также существуют специальные сверла для работ с керамическими и стеклянными изделиями.

Существуют специальные сверла для производства работ с керамическими и стеклянными изделиями.

Виды сверл для сверления разных материалов по конструкции их рабочей части

Итак, в зависимости от особенностей устройства рабочей части, сверла различают:

• Винтовые. Наиболее известный и распространенный в бытовом применении тип сверл. Диаметр сверла изменяется от 0.1 до 80 миллиметров. Длина рабочего тела достигает 275 миллиметров. Данная конфигурация рабочей части сверла считается универсальной и подходит для материалов любых типов твердости.
• Плоские (перьевые) сверла. Предназначаются для выполнения работ с мягкими материалами (дерево, пластики и пр.). Особенное устройство, режущая пластина разной ширины, позволяет создавать отверстия и углубления больших диаметров.

• Сверла Жирова, Форстнера, Юдовина и Масарновского, названные так по имени своих изобретателей, что подразумевает собой их техническое строение.
• Сверла, предназначенные для глубокого сверления. Особенности: удлиненное винтовое тело с 2 каналами для подведения к точке сверления, охлаждающей жидкости.
• Одностороннего реза.
• Сверла пушечные.
• Ружейные сверла.
• Центровочные, пустотелые, ступенчатые сверла.

За исключением винтовых, перьевых и именных сверл, другие их типы имеют узкую профессиональную направленность и применяются в сверлильных, расточных и других производственных станках.

Виды сверл по металлу

Сверла, применяемые для работ с различными по твердости металлами, разделяются на:

• винтовые (спиральные);
• сверла - коронки;
• конусные сверла.

В зависимости от обрабатываемого металла (цветной, черный, легированная сталь и тому подобное) изменяются и сплавы используемых для их изготовления металлов. Причем необязательно всей длины рабочего тела, а только наконечника сверла.

Виды сверл по дереву

• спиральные (винтовые);
• плоские перьевые.

Характерная особенность сверл для работ с деревом и материалами на его основе (ДВП, ОСП, фанера) – это наличие на наконечнике пикообразного, острого окончания, обеспечивающего при втыкании в материал точность сверления. Могут быть различного диаметра и длины.

Сверла для работ с бетоном

В отличие от сверл по металлу, являющихся и сверлами для работ по дереву, сверла и буры по бетону считаются узкоспециальными, что обусловлено строением всего сверла.

Наконечник бура выполнен из твердых сплавов и имеет специфическую форму.

Так как, кроме обычного вращения по оси, работы по камню подразумевают собой поступательно-ударные движения, рабочая поверхность всего сверла также изготавливается из металлов особой прочности или закалки.

Использование в качестве инструмента, перфоратора отражается на форме хвостовика бура. Она может быть 4-, 6- и 8-угольной формы с продольной канавкой по длине хвостового окончания.

Для сверления в бетоне отверстий большого диаметра применяются так называемые победитовые или алмазные коронки в виде шнека.

Виды заточки сверл

В зависимости от обрабатываемого материала изменяется вид заточки сверла, то есть изменение угла наклона затачиваемых режущих кромок. Для заточки профессиональных сверл существуют специальные станки и технологические таблицы с указанием градусов наклона для разных групп материалов.

Или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды

В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:

• Металлу.
• Дереву.
• Камню и кирпичу.
• Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу

Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:

• Спиральные.
• Конические.
• Корончатые.
• Ступенчатые.

Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии. Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву

Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:

• Спиральные по дереву.
• Перовые.
• Винтовые.
• Кольцевые пилы.
• Балеринки.
• Форстнера.

Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону

Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом. Они бывают трех видов:

• Спиральные.
• Винтовые.
• Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в . Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.