Кухонный комбайн - это замечательный помощник на кухне для каждой хозяйки. Современные модели могут все: выжимать сок, делать фарш, шинковать овощи, смешивать коктейли. Обычно в набор входит много емкостей, насадок, приспособлений. Их количество и предназначение зависит от вида комбайна. Все части помещены в упаковку, к ним прилагается инструкция. Перед эксплуатацией понадобится сборка кухонного комбайна. Проводить ее нужно в соответствии с инструкцией, где подробно описан процесс и есть схематические изображения.

Каждое устройство состоит из двух частей:

• Основание, куда крепятся различные элементы. Есть шнур и розетка для подключения к электросети.
• Насадки. Это могут быть чаши, емкости, терки, венчики.

Чтобы правильно собрать комбайн, нужно распаковать основную часть. Затем выбирается емкость, например для соковыжималки. Внутрь вставляется предназначенная для этого насадка. Сверху будет располагаться крышка, которую нужно плотно закрыть. После этого можно подсоединить прибор к сети, выбрать мощность и использовать для приготовления блюд.

Необходимо помнить, что при установке частей, входящих в комплект, требуется проверка надежности их закрепления. Установка должна сопровождаться характерными щелчками, полной фиксацией. Если возникают какие-то вопросы, нужно ещё раз внимательно изучить инструкцию. Это поможет избежать многих ошибок.

Кухонный комбайн – это достаточно непростой бытовой прибор, который можно отыскать практически у любой современной хозяйки. Его наличие во многих домах считается обязательным. Качество функционирования и долговечность работы этого устройства определяется разными факторами, однако наиболее весомым считается корректность эксплуатации. Если прибор используется в точном соответствии с инструкцией, которая прилагается к устройству, тогда обеспечивается максимальная эффективность и продолжительность работы.

Мы же рассмотрим вариант, когда кухонный комбайн все-таки сломался, его пришлось разбирать и ремонтировать. В этом случае важными являются не только эти два этапа, но и процедура сборки. И тут чаще всего не имеет значения бренд — Мулинекс, Филипс, Тефаль, Редмонд или Bosch – сломаться может устройство любого производителя, но конструкции у большинства схожи.

В качестве примера приведем видеоурок о сборке кухонного комбайна, однако начать стоит с его устройства.

Стандартный кухонный комбайн, как правило, имеет одинаковое внутреннее содержание, которое необходимо изучить еще до разборки и сборки. Начнем с того, что устройство может иметь два привода:

• для блендера – прямой;
• для измельчения – имеется редуктор, используется ременная или прямая передача.

Конечно, такое утверждение достаточно условно, поскольку, к примеру, KitchenAid очень напоминает блендер, если не использовать насадку. Для блендера нужен прямой привод, поскольку, например, ременной не способен должным образом выдержать высокие нагрузки при подобных операциях.

Насадки для шинковки и терки – еще один привод, ременной, который дополняет подвижная муфта, отключающая питание.

Инструкция

Вначале дадим совет: нужно записывать каждый шаг при разборке кухонного комбайна, чтобы затем последовательно выполнять сборку в обратном порядке. Это самый простой способ. Если же это не было сделано изначально, придется следовать приведенным рекомендациям.

Если требовался ремонт соковыжималки, нужно надеть дик с терками, центрифугу, емкость для сока. Придерживая полумуфту, следует закрепить сборник для сока. Дальше необходимо закрепить крышку держателями.

Если же были проблемы с миксером, нужно надеть уплотнительное кольцо, установить диск, а затем и стакан в основание. Емкость нужно крутить против часовой стрелки. Остается лишь закрепить крышку.

В общем случае собрать кухонный комбайн можно так. Если разборка осуществлялась до редуктора, его необходимо установить, затем надеть кожух. Дальше устанавливается ручка крепления мясорубки. Затем выполняется монтаж бокового рычага переключателя скоростей мотора. Закрепляем фланец, используя 4-е винта. Верхнюю муфту необходимо закручивать по часовой стрелке. Выполняется установка крышки с верхней и боковой полумуфтой.

Двигатель, шестерня и ремень привода располагают на место, за ними — и шестерню, и ремень привода. В итоге постепенно получится собрать все устройство.

Мрия

Если с приборами торговых марок Бош, Мулинекс, Филипс, Тефаль, Редмонд уже более-менее разобрались, остается ознакомиться с особенностями сбора кухонного комбайна Мрия. Это устройство имеет несколько отличную конструкцию. Эта особенность определяется производителем, а он занимается изготовлением ракет, поэтому и отличается состав.

Одно из отличий – наличие в конструкции оригинальных ножей и шнека. К тому же под ножом есть пружинка, которая его отодвигает от решетки.

Как и в остальных случаях, при сборке кухонного комбайна Мрия необходимо совершать действия в обратном порядке. Нужно установить медленный привод (если устройство разбиралось до него), закрепив его тремя болтами. Дальше фиксируются опоры с применением четырех гаек. Выполняется монтаж корпуса, закрутить два винта, установить ручку переключателя. Затем осуществляется установка накладки, закручивается четыре винта, выполняется монтаж защитного кольца, верхней удерживающей накладки. Прикручивается муфта. Устанавливаются крышки.

Напоследок хочется дать еще несколько советов, которые помогут начинающим собрать прибор качественно. Дополнительно можно посмотреть фото и видео.

Очень важно при сборке использовать все части. Для этого рекомендуется при разборке все элементы аккуратно складывать в одно место, а для крепежных деталей следует использовать небольшие емкости или магнит.

На каждом этапе сборки необходимо делать предварительный осмотр, чтобы убедиться в верности действий. После того, как комбайн будет полностью собран, рекомендуется его еще раз осмотреть, а затем сделать стартовый пуск, подключив устройство к электросети. При этом нужно действовать аккуратно, чтобы не получить травмы, поскольку при сборке вполне вероятно, что могла быть допущена ошибка.

Если прибор будет функционировать нормально – действия были произведены корректно.

Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

• срезание хлебных колосьев;
• подачу их к молотилу;
• обмолот зерен;
• очищение вороха;
• перемещение в бункер;
• выгрузку зерна.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Как устроена техника

Общее устройство зернового комбайна:

1. Жатка.
2. Проставка.
3. Наклонная камера.
4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
5. Бункер.
6. Копнитель.
7. Двигатель.
8. Трансмиссия.
9. Ходовая система.
10. Гидравлика.
11. Электрооснастка.
12. Органы управления.
13. Кабина.
14. Электронная контрольная система.

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Большой (+67 фото!) репортаж с основной производственной площадки в Ростове-на-Дону. Апрель 2018 г.

Подсчитали тут в конце года и не прослезились. Опять наше сельское хозяйство впереди планеты всей. По итогам прошлого года Россия собрала рекордный урожай зерновых - 134,1 млн тонн, побив исторический рекорд в 127 млн тонн, поставленный ещё в 1978 году. Мы уже уверенно доминируем на мировом рынке по пшенице, накормим всех, так и в целом по экспорту зерна вышли на второе место в мире. Куда катимся, так и про нефть забыть можно. Всё это, конечно, хорошо, а есть ли у нас техника, чтоб это всё добро убрать с полей, если такая тенденция будет продолжаться? Оказалось, что и наше сельскохозяйственное машиностроение, пережив войны, лихие 90-е , всем врагам назло, остаётся на высоте. Например, наш флагман по производству комбайнов, легендарный «Ростсельмаш», уверенно входит в пятерку крупнейших мировых производителей сельскохозяйственной техники и скоро произведёт свой 3 000 000 комбайн. Как же к ним в гости не напроситься? Итак, мы с вами переносимся в Ростов-на-Дону, где и находится их основное производство. Кстати, 80% хлеба в нашей стране убирается именно с помощью их машин.

Сегодня «Ростсельмаш» - это уже не один завод, а целая большая семья, причём с родственниками за рубежом. Так в состав группы компаний RSM на данный момент входят 13 предприятий, расположенных на 10 производственных площадках в 4 странах мира. А ещё у них и очень приличная сеть дилерских и сервисных центров. Их продуктовая линейка включает в себя более 150 моделей и модификаций 24 типов техники, а это уже не только комбайны, но и различные трактора, опрыскиватели, кормозаготовительное и зерноперерабатывающее оборудования и т. д. Вся эта красота выпускается под брендами ROSTSELMASH и VERSATILE и продаётся в более чем 50 стран

Как вы уже догадались, Ростсельмаш завод совсем не маленький, много здесь цехов, ни один день нужно потратить, чтоб это всё хозяйство обойти. У них есть и своя литейка, металло и мехобработка, сварочно-окрасочное и сборочное производство. Даже своё КБ по почвообрабатывающей и посевной технике. Поэтому мы с вами сегодня посмотрим лишь только всё самое вкусное и важное, а то фотки устанете листать:). А начнём мы, пожалуй, с корпуса по производству комбайнов ЦСК-2 (или просто конвейер № 2). Этот корпус был специально создан для выпуска новой техники. Сейчас на этой площадке собирают уникальный роторный зерноуборочный комбайн TORUM, высокопроизводительный зерноуборочный комбайн RSM 161, кормоуборочный комбайн RSM 1401 и самоходную универсальную косилку KSU-1. Короче говоря, это место, где собирают самые мощные, инновационные сельхозмашины Ростсельмаша.

Как мне признались, за восемь часов здесь собирают три машины. Скоро будет больше. По плану выйти на 8 штук в день или примерно 1500-2000 ед./год. Между прочим, каждый комбайн состоит из 18 тысяч деталей, представляете, какие тут умельцы работают, что у них даже лишних деталей не остаётся при сборке. Что сразу бросается в глаза, что здесь много молодёжи, а это значит, что у завода всё лучшее ещё впереди.

Кстати, как только наш будущий комбайн попадает на конвейр, на него сразу заводится дело, чтоб потом можно было с лёгкостью определить кого хвалить, кого ругать…Как мне признались, у некоторых особо отличившихся работников есть даже именные штампы. И за каждое такое клеймо доплачивают 5-6 000 рублей.

Между прочим, одновременно на конвейере собираются разные модели, ведь тут задача - не работать на склад, а чтоб каждый клиент в своё время смог стать счастливым.

16. Не знаю, как вам, но мне вот этот трудяга KSU-1 сильно приглянулся.

20. Ещё, что меня порадовало на Ростсельмаше, что работа реально кипит - свободных мест на конвейере нет! А, значит, спрос на наши чудо машины имеется неплохой.

Эта универсальная самоходная косилка KSU-1, как многостаночница, готова решать сразу несколько задач. Она и скашивает, и укладывает, может измельчать и меня вон зацепила:).

А это уже корпус, где производятся трактора. Его производственная площадь составляет 6 048 кв. м. Данная площадка начала работу в августе 2016 года.

Опять есть повод для гордости. Так, 13 июля 2010 года, в Ставропольском крае в деревне Кевсала наш трактор VERSATILE 535 установил мировой рекорд, который даже был занесён в Книгу Гиннеса. За сутки с помощью него было обработано 417 га земли.

31. Здесь в составе линии установлены 211 ед. оборудования, которые позволяют собирать до 1 000 машин в год.

Опять возьму паузу и обращу ваше внимание на то, что тут не просто «отверточная» сборка, а производство полного цикла. Кстати, кто не в курсе, в 2007 году наши купили в Канаде завод Buhler Versatile Inc, который ведёт свою историю с 1945 года и недавно перевели тракторное производство оттуда сюда. Теперь синергия отечественного опыта и западных технологий работает на наше благо. И даже страны ЕС с их хвалёными мерседесами сейчас не могут устоять от Ростовских тракторов и комбайнов.

Да, я краем уха и об этом слышал, когда ехал сюда, но увидеть вживую одно из самых передовых производств в мире дорогого стоит. Это же не только правильная организация производственного пространства или наличие современного оборудования, тут же сама культура производства у работников другая. Здорово, что даже в нашем машиностроении теперь появляются такие практики, а это ведь не нефтянка или металлургия, где денег много и могут экспериментировать.

Сейчас здесь производят различные трактора и опрыскиватели под маркой VERSATILE, в том числе их флагмана - трактор RSM 2375. Это один из немногих тракторов, который уже в базовой комплектации покрывает весь необходимый набор сельхозопераций. 2375-й относится к тракторам с шарнирно сочлененной рамой. С производства машина выезжает на спаренных колесах, с трехточеченой навеской CAT и тяговым брусом.

Самоходный опрыскиватель Versatile SP 275 - это мощная и высокопроизводительная машина для высокоточного и равномерного внесения рабочих растворов. Возможный диапазон нормы внесения от 50 до 500 литров на гектар. В своей нише она одна из лучших.

Движение главного тракторного конвейера здесь организовано методом вытягивания. Т. е. при помощи мягких тросов первый трактор в линии, готовый к выходу из цеха, словно локомотив, тянет за собой всю цепочку, стоящую на конвейере. Говорят, что это более экономичный метод по сравнению с традиционным.

43. Сейчас в данном корпусе работает 188 человек.

И, наконец, самый главный корпус, где и находится главный сборочный конвейер Ростсельмаша. Он был построен ещё в 1984-1985 годах, правда, его недавно тоже значительно модернизировали.Сам цех состоит из восьми производственных участков сборки, двух участков окраски и участка сварки рам. Здесь сейчас собираются знаменитые ACROS, VECTOR и кормоуборочный DON-680M, а также самые высокотехнологичные в своём классе - комбайны NOVA. А всё начинается здесь.

Из себя главный конвейер представляет пластинчатый конвейер длиной в пол километра, движущийся с максимальной скоростью 1 такт в 8 минут. Все платформы конвейера, согласно графику, постепенно передвигаются, при этом они в обязательном порядке делают десять остановок по 30 минут. Вот на них-то и ловят рабочие свой шанс, чтоб успеть прикрутить нужные детали.

46. А так первым делом на платформу выгружают шасси с задними колёсами.

47. Главный сборочный конвейер рассчитан на одновременный монтаж 80 машин. Вся сборка осуществляется за один круг конвейера.

48. Тут же параллельно собираются и другие агрегаты будущего комбайна. Вот стенд сборки соломотрясов.

50. Сборка бункеров.

54. Участок сборки моторов.

На втором этапе на шасси устанавливают молотильное устройство. Потом наступает очередь соломотряса. Затем прикрепляют бункер для зерна.

62. Здесь собирают около 500 комбайнов в месяц.

Кстати, а вот так внутри проходит всё волшебство.

63. Мы всё ближе к финишу, и уже наш комбайн на колёсах. В среднем, чтобы собрать один такой комбайн уходит порядка 16 часов (в данном же цехе на его сборку уходит 3-4 часа).

После сборки каждая машина проходит обкатку для обеспечения жестких стандартов качества. А тут они будь здоров. Ведь надо понимать, что конкурируют они, прежде всего, не с отечественными производителями, а с мировыми грандами. А ещё хочу добавить следующее, комбайны мне в ухо нашептали, чтоб передал. Уважаемые колхозники, фермеры и их большие начальники, пускайте за руль техники RSM только лучших специалистов. Ведь совсем не значит, что если вы купили иностранную технику, которая стоит дороже, что она лучше нашей, и тогда будет вам счастье. Всем больших урожаев!

65. А вот и ACROSы, те самые и уже красивые, припарковались. Это зерноуборочные комбайны 5-го класса производительности. Очень классные машины. Впервые их здесь начали делать в 2007 году. Кстати, теперь и у меня дома есть свой ACROS, только предыдущей модели - 550!

66. У большого завода и склад добротный. Это их логистический центр при заводе. Тут формируются комплекты различных запчастей и потом отправляются клиентам по заявкам.

68. Большое спасибо Компании «Ростсельмаш» за организацию такой интересной и познавательной поездки! Вы классные!

Мы проехали по Белгородской области и посмотрели, как собирают урожай. По рекомендации администрации области мы остановились в селе Большое. Основное богатство поселения — плодородная чернозёмная почва, один из лучших чернозёмов в мире. Основой экономики села является филиал ГУП «Зерно Белогорья», в собственности или арендном пользовании которого находится 3186 гектаров пахотных земель.

Уборка урожая — самая зрелищная часть нашего рассказа. Когда поле пшеницы «созревает», есть двадцать суток на то, чтобы собрать урожай. Если в агрокомплексе имеется сушилка зерна, то срок сборки можно растянуть на тридцать дней за счет раннего начала сбора.

1.
Так как полей очень много, а количество техники ограничено, задача по сборке урожая в отведенное время становится непростой.

2.
В смену один комбайн проходит около 60 гектар, и в зависимости от урожая это составляет 130-160 тонн зерна.

3.
Обычно на одном поле трудится не один, а сразу несколько комбайнов. Так проще обслуживать технику и вывозить урожай.

4.
За месяц работы комбайнер получает 30-50 тысяч рублей, зарплата напрямую зависит от количества собранного зерна. Чтобы управлять комбайном нужны специальные права, поэтому за руль в нетрезвом виде садиться запрещается. Большинство сотрудников предприятия живет в соседних деревнях, и добраться на работу можно только на личном автотранспорте, поэтому в борьбе с пьянством лучше любых уговоров помогают инспекторы ДПС, забирающие права еще на подъезде к работе.

5.
Работа комбайнера довольно тяжелая, почти сутки нужно управлять огромным комбайном. Для отдыха есть небольшие перерывы во время разгрузки и приема пищи. Самый большой недостаток этой работы заключается в том, что она сезонная.

6.
Средняя скорость движения комбайна — 3,5-5 км/ч. Во время нашего визита обнаружился «летчик», который шпарил со скоростью 7 км/ч, что существенно снижало КПД. В итоге водитель был оштрафован и лишен премии (треть месячного дохода).

7.
В агрокомплексе не содержат скот, и из-за этого нет необходимости заготавливать сено. Комбайн равномерно и тщательно измельчает солому и расстилает ее по полю, это будет служить дополнительным удобрением для следующего посева.

8.
Нам очень повезло, что мы попали на уборку пшеницы, а не ячменя. Те, кто знает, что такое сборка ячменя нас поймут.

9.
Вся техника, кроме УАЗиков оборудована кондиционерами. Иначе в 35° жару целую смену не проработать.

19.
Оставшиеся после скашивания стебли похожи на маленькие трубочки, через которые испаряется влага из земли и поле высыхает. Как с этим борются мы, расскажем в следующей части.

21.
Когда огромный зерновой бункер комбайна на 10500 литров почти заполнен, комбайнер включает проблесковый маячок (мигалку). Верхняя разгрузка зерна минимизирует время простоя комбайна.

22.
По сигналу тут же направляется один из Фрейтлайнеров с белорусским полуприцепом САД 119 на 40 тонн зерна.

23.
За десять минут комбайн полностью опустошает свой бункер.

24.
Если внезапно пойдет дождь, зерно укроют непромокаемым тентом, который сейчас свернут.

26.
Небольшой перерыв и снова за работу.

27.
Полный Фрейтлайнер выбирается с поля и направляется на базу разгружаться. В нашем случае на поле работало пять комбайнов и четыре таких грузовика.

28.
Завершается уборка последнего участка и комбайны направляются на другое поле.

31.
Комбайнеры отрабатывают смену с семи утра и до полуночи, а если влажность не высокая и роса долго не выпадает, то комбайны могут работать до двух часов ночи.

33.
В агрокомплексе сейчас десять таких комбайнов, каждый из которых обошелся по 11 миллионов рублей.

34.
Мощность его двигателя — 385 л.с.

39.
Бункер для сбора зерна и кабину разделяет стеклянная перегородка, водитель может наблюдать как идет заполнение.

44.
Абстрактные виды.

46.
Ночная разгрузка ничем не отличается от дневной.

47.
Мощные фары комбайна прекрасно освещают все вокруг.

49.
В кабине Фрейтлайнера.

50.
Так работа в поле выглядит со стороны на трехминутной выдержке.

Комбайны и тяжелая медленная техника ночует прямо на полях под наблюдением охранников. Утром приезжает новая смена, чистит и смазывает машины и снова за работу. В среднем комбайн работает 16-19 часов в сутки, за это время его успевают два раза заправить соляркой прямо в поле, и 13-16 раз разгрузить зерно, но об этом и многом другом в следующем посте.