Еще один самодельный аппарат и рассказ про него

Параметры сварочных работ с медью

Выбор силы тока конкретно к диаметру скрутки, количеству проводов в ней и их сечения имеет первостепенное значение для качественного результата. Лучшие значения подбираются опытным путем и главную роль играют в этом профессиональные навыки. Для примерной ориентировки по значениям ниже приведена таблица рекомендуемых параметров.

Заваривание в вакууме

Существует способ сварки меди с помощью электронных лучей в условиях вакуума. Для работы требуется специальный аппарат и вакуумная камера . Этот метод применим только в условиях оборудованных производственных мастерских или лабораториях.

Для проводов в домашних условиях, стоит разобраться в главных составных деталях и принципах работы. Особое значение уделяется мощности трансформатора, которая зависит от типа предстоящих работ. Для соединения металлических тонких изделий требуется невысокая сила тока, в то время как сварка массивной арматуры невозможна при такой интенсивности.

Трансформатор

Устройство обеспечивает получение дуги из сетевого напряжения. Данный элемент состоит из двух основных частей:

• магнитопровод;
• обмотка.

Создание трансформатора не вызывает особых сложностей. Первичная обмотка устройства подключается к электросети в 220 Вт, при этом вторичная требуется для самих сварочных работ. Магнитопровод можно собрать не только из пластин специального трансформаторного металла, но и из других материалов. В качестве дополнения для улучшения характеристик дуги используются особые устройства, которые обеспечивают плавную настройку напряжения. Подобные дополнения чаще всего встречаются в профессиональных аппаратах.

В зависимости от силы тока подбирается мощность трансформатора. Стоит отметить, что напряжение на выводных клеммах определяет ход сварочного процесса, который может быть жестким либо более мягким. Это также нужно учитывать перед тем, как сделать сварочный аппарат для сварки проводов.

При выборе источника напряжения необходимо отталкиваться от желаемых характеристик тока. Оптимальным вариантом станут источники, имеющие крутопадающие и пологопадающие свойства. Они упрощают процесс сварки и обеспечивают минимальные колебания дуги.

Необходимые элементы

Самостоятельно можно изготовить сварочный аппарат для проводов любого типа, будь то автоматический, инверторный, функционирующий на постоянном или переменном токе. При отсутствии опыта проведения подобных работ стоит остановиться на простом трансформаторном аппарате. Подобное устройство функционирует на переменном токе и позволяет добиться качественного сварного шва. Оно оптимально подходит для сварки проводов в домашних условиях. Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить следующее:

• материал для сердечника трансформатора с высоким уровнем магнитной проницаемости;
• достаточное количество медного провода.

Сердечник должен иметь П-образную стандартную конфигурацию и стержневую конструкцию. В некоторых случаях приходится использовать сердечники другой формы (к примеру, круглые), это не изменяет характеристики устройства, но осложняет намотку проводки. Для бытового аппарата площадь сечения сердечника должна находиться в пределах 50 см². Использование большого сечения нерационально, так как не обеспечивает дополнительных характеристик и увеличивает общую массу устройства.

Обмотка

Для первичной обмотки используется медная проводка, отличающаяся высоким уровнем устойчивости к термическому воздействию. Она должна дополняться стеклотканевой или хлопковой изоляцией. Возможно использование кабелей с изоляционной оболочкой из резины и других материалов, за исключением полихлорвинила.

При необходимости изоляцию можно сделать своими руками при помощи небольших отрезков подходящего материала. Они наматываются на медный провод и покрываются слоем электротехнического лака.

Каркас катушек изготавливается в соответствии с геометрическими характеристиками магнитопровода. Они должны иметь подходящие габариты, чтобы не препятствовать свободному надеванию магнитопровода на сердечник. Для изготовления последнего, как правило, используется обычный картон или текстолит.

Что нужно знать

При проведении намотки катушек необходимо учитывать некоторые особенности. В частности, первичная обмотка производится только наполовину, сверху на нее накладывается часть вторичной. Вторая сторона катушки обматывается таким же образом. При помощи плотной бумаги, стеклоткани и картона можно повысить изоляционные характеристики, для этого необходимо прокладывать отрезки выбранного материала между слоями обмотки.

Сварочный аппарат для медных проводов также требует настройки, которая заключается в подключении устройства к сети и замере данных напряжения на вторичной обмотке. Показатели должны находиться в пределах 60 В. При необходимости можно добавить часть обмотки либо убрать лишнее. Замеры и изменение обмотки производятся до получения требуемых данных.

Сварочный аппарат для проводов подключается к сети при помощи двухжильного кабеля или провода внутренней прокладки, который соединяется с первичной обмоткой. Последним этапом является соединение ПРГ-проводов с выводами вторичной обмотки. Стоит отметить, что эти провода фиксируют основу сварочных стержней и соединяются с обрабатываемыми элементами.

Работа с медными проводами

В электротехнических работах медные провода незаменимы. Существует три основных методики соединения: сварка, сжим и опрессовка. Оптимальным сочетанием скорости и качества работ обладает первый вариант.

При работе с медью стоит проявлять осторожность и учитывать характеристики данного материала. Он подвержен поломкам даже при небольшом нагреве, несмотря на то что его температура плавления превышает 1000 градусов. Сварочные работы могут выполняться постоянным и переменным током. При необходимости могут использоваться дуговой способ сварки и дополнительные аппараты, такие как трансформатор, лучевое устройство и инвертор.

Этапы работ

Проводов может иметь различную конструкцию и изготавливаться по определенной технологии, несмотря на это, процесс сварки состоит из идентичных этапов. Для начала удаляется оболочка с кабелей при помощи ножниц или обычного канцелярского ножа. Необходимо отступить от края на 2-3 см, подрезать верхнюю оболочку и аккуратно стянуть ее. Скрутка кабелей должна иметь длину около 3 см и дополняться несколькими жилами стандартного размера. Зажим фиксируется только на готовом соединении. Далее необходимо подсоединить медных проводов с установленной мощностью и силой тока.

На что нужно обратить внимание

Сам процесс сварки производится в течение нескольких секунд и обеспечивает получение небольшого медного шара. Стоит отметить, что время сварки имеет особое значение, так как если убрать аппарат слишком рано, качество соединения будет низким из-за пористой структуры. При этом если передержать на несколько секунд, придется начинать все сначала, так как концы кабелей полностью расплавятся. После соединения и остывания элементов остается сделать изоляцию и подключить напряжение.

Выбор кабелей

С учетом того, что сварочный аппарат присоединяют в сеть медными проводами, их выбор имеет не меньшее значение. Они должны обеспечивать работу под разным уровнем напряжения и в различных условиях. Не менее важны следующие характеристики:

• устойчивость к изгибам и другим механическим воздействиям;
• сохранение характеристик при воздействии ультрафиолетового излучения;
• возможность применения при работе в обширном диапазоне температур;
• устойчивость к развитию плесени и коррозии.

Устройство из деталей микроволновой печи

Достаточно простой сварочный аппарат для медных проводов своими руками можно сделать из трансформатора от микроволновой печи, который обладает высокой мощностью и компактными размерами. Подобное устройство помещается в корпус от блока питания ПК и оптимально подходит для сварки медных кабелей.

Для создания устройства подойдет трансформатор от любой микроволновки. Его необходимо предварительно разобрать, это можно сделать путем распила боковых сторон при помощи болгарки. Стоит отметить, что подключение трансформатора к сети возможно только после снятия вторичной обмотки.

Необходимо накрутить вторичную обмотку взамен старой и заклеить сердечник эпоксидным составом. Далее остается вмонтировать трансформатор в корпус от блока питания вместе с двумя автоматами.

Полученный сварочный аппарат для проводов обеспечивает быстрое зажигание дуги и качественную обработку кабелей. Трансформатор во время работы не нагревается, но при использовании устройства больших размеров рекомендуется применять для обмотки проводку с сечением в 10 мм². Несмотря на то что трансформатор отличается достаточно ощутимым весом, сам аппарат имеет небольшие габариты.

Упростить использование и улучшить качество соединения можно при помощи выключателя, расположенного на ручке графитовой клеммы. Так можно будет включать аппарат после того, как скрутка будет установлена в необходимое положение.

Сварочный аппарат для проводов своими руками: особенности

Более мягкая сварка получается за счет использования дросселя. При этом стоит отметить, что во время работы с медными скрутками появляется резкий запах гари и дым, поэтому рекомендуется предварительно открыть окно. Также не редки случаи возгорания графитового электрода.

Провода скрутки должны иметь одинаковую длину. Также будет полезно покрывать скрутку бурой перед сваркой и соблюдать минимальное время нагрева.

Хорошую клемму можно получить из подручных предметов или деталей, купленных за символическую стоимость. Для этой роли отлично подойдет щетка от троллейбуса или мощного мотора. В графите высверливается несколько ямок подходящего размера. Они необходимы для укладки скруток и получения ровного сплава.

Дуга во время работы должна быть непрерывной и иметь достаточный нагрев для обеспечения качественного соединения. Как было отмечено ранее, нагрев до температуры меньше необходимого уровня приводит к формированию пористой сердцевины внутри застывшей капли.

Необходимость сварки медных проводов связана с повышением надёжности электросетей. Это долговечный, прочный тип соединения и поэтому востребован в различных сферах производства. Технология доступна для освоения новичками, требует применения относительно несложного оборудования.

Сваренные медные провода

Соединение проводов возможно выполнить двумя способами:

• контактным, заварить скрутку;
• выполнить сварку.

Конкретные варианты выбираются на основе требований к качеству соединения, особенностей эксплуатации проводки, электрических характеристик, а также наличия подходящего оборудования.

Сваривание выполняется на постоянном или переменном токах при напряжениях от 12 до 36 В. Используется оборудование, позволяющее выполнить точную регулировку по току, чтобы подобрать параметры под конкретные условия проведения работ, параметры заготовки.

Выгодно использование инверторов, которые обладают достаточной мощностью (до 1,5 кВт) и диапазоном регулировки силы тока в интервале 30–120 А.

В качестве держателя проводников к кабелям, идущим от инвертора, присоединяют специальные пассатижи или зажимы. При этом пассатижи соединяются с массой устройства, а зажимы - с плюсовым выходом.

Кроме функции крепления, пассатижи также выполняют роль теплоотвода. Поэтому перегрев меди, появление раковин или других видов дефектов исключено. Изоляция токопроводящих жил при нагреве также не пострадает и сохранит все свойства.

Для точечной сварки допускается применение трансформаторов, мощность которых не превышает 500 Вт. Напряжение выбирается в пределах от 12 до 36 В. Технология заключается в кратковременном контакте скрутки (1–2 с), закреплённой на контактном проводнике, с массой (держателем), подключённой к источнику тока.

Особенности сварки медных проводов

Сварка медных проводов имеет следующие особенности:

• применяются только графитовые электроды;
• длина зачистки изоляции должна составлять более 50 мм;
• процесс сваривания должен быть кратковременным, чтобы не расплавить жилу и не нарушить изоляционный материал;
• при работе важно пользоваться средствами защиты от ожогов и поражения током;
• подходящие режимы определяются экспериментально, поэтому заранее рекомендуется потренироваться на отдельных участках проводников.

Зачистка медных проводов для сварки

Аппараты для сварки медных проводов

Сваривание проводников из меди выполняется аппаратами с напряжением до 20 В. Применяется инверторное или трансформаторное оборудование, позволяющее зажигать небольшую дугу.

Как выбрать аппарат

Выбор аппаратов для сваривания проводников из меди проводится на основе следующих критериев:

• максимального сварочного тока;
• мощности;
• габаритов, веса;
• наличия предустановленных режимов работы.

В качестве источника питания для электродов может использоваться оборудование:

• трансформаторы;
• инверторы.

Трансформаторы

Для сваривания медной проводки достаточно использование регулируемых трансформаторов по току (нагрузка не менее 400 А), так как требуется кратковременный разогрев до +1080 0 С. Работы нужно выполнять при подключении с прямой полярностью, так как при таких условиях обеспечивается стабильное горение дуги.

Понижающие трансформаторы применяют для сваривания любых типов медной проводки, включая проведение работ в распределительной коробке. Сварочник допускается использовать только для соединения обесточенной проводки.

Сварка проводится сварочным током, подобранным в конкретных технических условиях. Важна возможность выполнять тонкую подстройку электрических параметров.

Инверторы

Сваривание проводов инвертором выгодно, так как он имеет компактные размеры, оптимальные предустановки параметров по току и напряжению, удобные регулировки. В отличие от трансформаторов, имеют компактные размеры.

Технология использования инвертора аналогична применению трансформатора. При выборе стоит учитывать наличие регулировок по току в диапазоне 40–200 А. Он позволяет упростить поджиг дуг, так как количество наводок и помех через источник тока минимально.

Инверторный способ сварки подходит для новичков, так как он достаточно прост в реализации.

Инвертор для сварки

Можно ли сделать устройство для сварки из подручных материалов

Сварочные аппараты отличаются простой конструкцией. Поэтому не обязательно приобретать готовые сборки, особенно для проведения разовых работ.

Аппараты для сварки медных проводов конструктивно состоят из трансформатора, приборов контроля, регуляторов, зажима, массы.

В качестве основы необходимо использовать трансформатор. Можно взять готовый либо самостоятельно намотать, при условии наличия соответствующего оборудования и навыков. Число витков и сечение провода выбирается расчётным путём на основе входных и выходных параметров.

Основные требования к характеристикам трансформатора:

• понижающий трансформатор;
• диапазон выходных напряжений от 12 до 48 В;
• регулирование силы тока в пределах 40–150 А.

Прибор для сварки можно усовершенствовать, добавив функцию варки на напряжении переменного типа. Для этого потребуется установить диодный мост. С его помощью горение дуги станет стабильным.

Снаружи трансформатор следует защитить корпусом от попадания внутрь посторонних предметов, а также от поражения током оператора. К трансформатору следует подключить два провода: для держателя и для подключения массы. В качестве держателя рекомендуется использовать специальные зажимы, а в качестве массы - массивные пассатижи.

Для сваривания медных проводников можно использовать следующие электроды:

• угольный;
• графитовый.

Угольный электрод обладает рядом следующих особенностей:

• температура, при которой наступает расплавление, составляет +3800 0 С;
• работы выполняются на постоянном токе при прямой полярности;
• относительно невысокий КПД дуги;
• допустимо выполнение работ с присадками, без присадок, с подачей их прямо на линию формирования шва;
• угольный электрод для сварки при высоком нагреве свариваемых конструкций расходуется быстро;
• между электродами и поверхностью кабелей создаётся высокотемпературная дуга даже при низких токовых величинах.

Процесс сваривания графитовым электродом имеет следующие особенности:

• в течение процесса сварки электрод остаётся целым;
• повышается сопротивляемость меди к окислительным процессам;
• допустимо применение не омеднённых электродов, для этого достаточно скрутить жилы, зажать их держателем и выполнить стандартную процедуру сварки;
• сварное соединение надёжно, но для этого жилы должны быть скручены плотно, а лишние концы правильно обрезаны для плотного прилегания материала.

Электроды для сварки

Как сварить медные провода

Поэтапная сварка проводов своими руками в домашних условиях:

1. Снимается изоляция не менее 10 см.
2. Делается скрутка.
3. Присоединяется масса к проводнику от трансформатора или инвертора.
4. Включается питание инвертора.
5. Подводится электрод к точке сварки скрутки до такого расстояния, при котором будет сформирована стабильная дуга.
6. Выдерживается дуга в течение 1–2 с.
7. Отводится электрод к другой скрутке, если делается сварка многожильных проводов.
8. Выключается инвертор.
9. Выжидается определённое время для остывания проводов.
10. Оголённые контакты скрутки изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.

Сварить медь с алюминием сложно, так как невозможно точно контролировать состав сварного шва. При содержании меди более 12% сплав становится хрупким и ненадёжным. Особенности процесса сваривания:

• используется постоянный ток, полярность подключения прямая;
• в качестве присадки используются алюминиевые прутки;
• сила тока выбирается в пределах от 500 до 550 А, а напряжение - 50 до 60 В;
• применяются графитовые электроды.

Меры безопасности

При сварке скруток медных проводов важно соблюдать следующие меры безопасности:

• требуется выполнять заземление оборудования, находящегося под током;
• запрещено использовать провода для электродов без качественной изоляции;
• эксплуатация сварочного оборудования проводится в стандартных режимах, не противоречащих заявленным требованиям изготовителя.

Сваривание выполняется только в защитной среде без прямого контакта с воздухом. Поэтому подойдёт маломощный аппарат, работающий на переменном или постоянном токе.

Способов соединения проводов существует много. Они отличаются скоростью монтажа, качеством электрических контактов, возможностями длительной работы под действующими нагрузками сети.

Повышенной надежностью обладает проверенная временем скрутка со сваркой. Все другие технологии уступают ей в разной мере.

В статье даются советы домашнему мастеру по изготовлению сварочного трансформатора напряжения для соединения медных проводов при монтаже бытовой электропроводки и описание технологии их сварки с поясняющими картинками, схемами и видеороликом.

В быту можно встретить проводку, проложенную или современную из меди. Сваривать можно оба типа, но, поскольку алюминиевые провода сейчас дорабатывают свой ресурс и подлежат замене медными, то применительно к последним и будем выполнять все расчеты.

О сварке проводов

Процесс включает в себя подготовку жил и их дальнейшее соединение.

Подготовительные работы

В них входят:

Особенности технологии

Для соединения проводов можно использовать переменный, постоянный или выпрямленный ток. Его величина должна расплавить медь в месте приложения электрода без нарушения внутренней структуры металла. При этом форма приложенного напряжения существенное влияние не оказывает, хотя сварной шов хорошего качества проще обеспечить на постоянном токе.

Сварка создает наиболее монолитный и прочный сплав металла с надежным контактом. Для нее достаточно регулировать токи в пределах 40÷120 А, подбирая их по поперечному сечению и количеству соединяемых проводов: электрод не должен прилипать, а дуге необходимо обеспечить устойчивое горение.

Медь обладает меньшей температурой плавления, чем сталь. Ее нет необходимости прогревать высокими токами, создавать большую дугу. Процесс протекает кратковременно, без образования большого количества брызг металла. Для непродолжительной работы сварщика допустимо использовать защитные очки вместо маски, упростить некоторые меры безопасности. Но работать все равно следует в специальной одежде и обуви.

Для сварки используют электрод из угля со слоем омеднения. Вполне допустимо заменить его стержнем от отработавшей батарейки или щеткой от электродвигателя.

Такой электрод подносят вплотную к скрутке и сразу же отводят на 0,5÷1 мм. Возникающая дуга расплавляет медь, образуя на окончании характерный шарик. Цепь тока сразу разрывают: кратковременностью процесса сохраняют целостность изоляции на проводах, исключают образование пористой структуры металла в создаваемом шве.

После охлаждения металла скрутку со сваркой обматывают изолентой (желательно матерчатой) или закрывают термоусадочной трубкой.

Входящие в распределительную коробку кабели рекомендую сразу подписывать. Такое соединение жил скруткой со сваркой работает надежно десятилетиями. При необходимости надписи значительно облегчат работу потомкам.

О конструкциях сварочных трансформаторов

Для сварки со скруткой электропроводки можно использовать различное оборудование промышленного производства или сделать его самостоятельно.

Инверторные аппараты

Эти современные промышленные приборы позволяют качественно выполнять работу, создавая хорошие швы даже начинающим сварщикам.

Совсем не сложно инвертор для сварки купить в магазине. Им можно выполнять и другие работы по дому. Но мы не преследуем эту цель, а интересуемся тем оборудованием, которое можно сделать своими руками.

Самодельные конструкции

Среди множества разработок рассмотрим две: наиболее простую и мощную, которые не так уж сложно воплотить в жизнь.

Самый простой сварочный аппарат

Его можно изготовить для замены электропроводки в частном доме или квартире: потребуется просто подобрать или изготовить трансформатор мощностью порядка 600 ватт с напряжением 220/12÷36 вольт.

Для сварки скрутки может понадобиться ток около 100 ампер. Учитывая, что рабочий режим длится не более двух секунд, а дуга для каждой цепи создается с выдержкой времени, толщину провода для вторичной обмотки и цепь подключения электродов допустимо выбирать на меньшие нагрузки. Перегрев их изоляции придется исключать обдувом или перерывами в работе.

Где взять трансформатор напряжения

Разница только в том, что здесь отсутствует короткозамкнутая вторичная обмотка. Ее можно наматывать не цельной шинкой, а параллельным набором доступных проводов сечением 2,5÷3 мм кв. Минимального напряжения порядка 12 вольт будет достаточно для сварки меди, но желательно его увеличить в 2÷3 раза.

Конструкция приспособления для сварки скруток

Такое устройство не сложно изготовить своими руками. Оно значительно облегчает работу, делает ее более безопасной.

Угольный электрод крепят на неподвижное основание из металла.

Скрутку проводов просто вставляют в барашковый зажим подвижного металлического рычага и прижимают ее к графитовому электроду с флюсом (бура). Кратковременно подают напряжение на трансформатор, осуществляя сварку. Проводам дают возможность остыть прямо внутри углубления электрода.

Потребуется поэкспериментировать, чтобы определить время сварки опытным путем, используя ненужные отрезки провода для создания дополнительной скрутки.

Мощный регулятор постоянного тока

Его изготавливают отдельным корпусом, состоящем из двух блоков:

1. электронного;
2. силового.

Они соединяются проводами между собой и выводами от вторичной обмотки отдельного силового трансформатора напряжения, а также сварочными электродами.

Этот регулятор выдает выпрямленный ток, который можно использовать как для сварки, так и других целей, например, зарядки аккумуляторов, параллельного питания стартера при пуске двигателя легкового автомобиля или выполнения другой работы.

Конструкцию несложно собрать навесным методом. Даже в этом случае можно добиться ее небольших размеров.

Регулятор получает питание от вторичной обмотки силового трансформатора. Напряжение на входе может быть в пределах 50÷90 вольт.

Электронный блок

Работа основана на схеме фазоимпульсного генератора сигналов, изготовленного из двух биполярных транзисторов прямой и обратной проводимости (p-n-p и n-p-n типа).

Положение движка потенциометра R2 влияет на скорость зарядки конденсатора С1 до напряжения 6,9 вольта. При его увеличении происходит открытие транзисторов VT1 и VT2. Через них начинается разряд конденсатора на обмотку I трансформатора Т1 (импульсного типа).

Этот импульс разряда через вторичные обмотки II и III поступает на управляющий электрод силового тиристора VS-3 или VS-4, открывает его при соответствующем направлении полуволны синусоидальной гармоники напряжения.

Тиристоры VS-1 и VS-2 работают в качестве промежуточных усилителей управляющего тока для силовой цепи. Дело в том, что в качестве импульсных используются трехобмоточные трансформаторы серий ТИ-3÷ТИ-5. Во всех трех обмотках они имеют одинаковый коэффициент трансформации (1:1:1). Создаваемый ими ток импульса мал, его требуется увеличивать.

Этот же вопрос можно решить иначе: собрать на ферритах импульсный трансформатор напряжения с повышенным коэффициентом трансформации во вторичных обмотках, добившись величины тока, достаточной для управления выходным каскадом основных тиристоров.

Выходной силовой блок

За основу работы использована несимметричная схема моста. В ней тиристоры VS-3 и VS-4 работают в одной фазе. Они способны нормально выдерживать ток до 160 ампер, направляя его через угольный электрод. Плечи с диодами VD6, VD7 используются в качестве буфера.

Если при монтаже не сделано ошибок, то регулятор работает сразу без дополнительной наладки.

Главным требованием, предъявляемым к соединению электрических проводников, является неизменность его качества в течение длительного времени. Требуемую надежность способен обеспечить , которым создается монолитное соединение. Однако одноразовую работу можно выполнить самодельным трансформатором для .

Для создания качественных соединений сварочный аппарат для сварки медных проводов должен быть:

1. Безопасным в эксплуатации. Все элементы, находящиеся под напряжением, нужно надежно заизолировать.
2. Мощностью не менее 0,6 кВт, чтобы не было перегрева трансформатора.
3. не больше 3 — 4 метра, иначе из-за их сопротивления не хватит тока для сварки скруток.
4. Легким и удобным для переноски.
5. Укомплектован удобными зажимами электрода и свариваемых проводов.

Что понадобится для самодельной конструкции

Чтобы самостоятельно собрать аппарат для сварки медных проводов потребуются:

1. Самодельный или покупной трансформатор с напряжением на вторичной обмотке 10 — 30 В, способной выдавать ток 60 — 80 А.
2. Держатель типа «крокодил» для фиксации электрода. Вместо него можно использовать иной, обеспечивающий надежное крепление.
3. Двужильный кабель с вилкой для подключения к розетке электросети.
4. Теплоотводящий зажим для скрученных проводов.
5. Сварочные медные жилы сечением не меньше 10 мм².
6. Графитовый или угольный электрод.

Процесс изготовления

Самодельный аппарат для сварки медных проводов можно собрать в пластиковой коробке нужного размера. Если готовый трансформатор с требуемыми параметрами найти не удалось можно сделать его своими руками из снятого со старой бытовой техники. Например, с отслужившей микроволновки. Вторичную обмотку удаляют, на ее место наматывают новую одним или несколькими параллельными проводами общим сечением не меньше 6 мм². Поскольку процесс сварки длится несколько секунд этого достаточно для нечастого ремонта и замены участков домашней электропроводки. Если предстоит сваривать непрерывно много скруток сечение нужно увеличить до 10 мм².

Вместе с трансформатором в кожух устанавливают автоматический выключатель на 16 А для защиты от коротких замыканий и перегрузки. Он также удобен для оперативного отключения сварочного аппарата при перемещениях во время монтажа электропроводки в доме или квартире. Сечение медных жил кабеля для подключения питания должно быть не меньше 4 мм². Для удобства эксплуатации на переднюю стенку кожуха устанавливают индикаторную лампочку зеленого цвета. Там же располагают 2 винтовые клеммы. Изнутри к ним присоединяют провода от вторичной обмотки трансформатора, а снаружи подключают сварочные жилы.

В качестве электрода можно использовать угольный стержень от батарейки, но лучше графитовую щетку от электродвигателя. В ней просверливают несколько неглубоких отверстий под скрутки разного диаметра. Они удержат каплю меди от соскальзывания, что часто случается при использовании стержня от батарейки.

Теплоотводящий зажим для скрутки обычно делают из старых плоскогубцев, прикрепляя к одной из ручек сварочную жилу. Ее конец стачивают, надевают и припаивают медную гильзу, а к ней провод. Сверху на ручки надевают изоляционные термоусадочные трубки. Для плотного охвата скруток в губках плоскогубцев делают отверстия разного диаметра.

Для удобства транспортировки на кожух сверху крепят ручку, например, дверную.

Снизу прикручивают ножки от радиоаппаратуры. Если последовательно с электродом включить дроссель сварка станет мягче. На большие аппараты для сварки проводов большого сечения устанавливают регулятор тока. При желании его лучше купить в виде отдельного блока, так как сделать самостоятельно, не разбираясь основательно в электронике, не удастся.

Технология сварки медных скруток самодельным аппаратом

С концов проводов на расстоянии 30 — 60 мм снимают изоляцию и зачищают до блеска. Затем их скручивают между собой в одном направлении. Чтобы провода были одинаковыми по длине, конец скрутки откусывают.

Закрепив скрутку в теплоотводящем зажиме, к ее концу прикасаются электродом и сразу же отводят на 0,5 — 1 мм. Образовавшаяся дуга плавит медь, которая образует каплю в виде шарика. После его образования сварку немедленно прекращают, иначе начнет плавиться изоляция проводов, а металл на шве станет пористым. После остывания оголенные концы обматывают изоляционной лентой или закрывают термоусадочной трубкой.

Если самостоятельно сделанный аппарат работает с электродом из графитовой щетки с ямками под скрутки, возникают трудности при их совмещении. Поэтому рекомендуется на держателе установить кнопку включения аппарата. Ее нажимают, когда скрутка вставлена в отверстие и отпускают после образования шарика, удерживая несколько секунд электрод на месте, чтобы медная капля не соскользнула.

Процесс сварки медных проводов протекает без брызг, но шарик расплавленной меди при неосторожном движении может соскользнуть на незащищенные участки тела. Поэтому не стоит пренебрегать защитными очками и перчатками, а одежду из плотной материи застегивать на все пуговицы. Перед работой нужно обеспечить хорошее проветривание помещения, так как электроды, особенно угольные, при нагреве дымят.