Для печати по дереву можем предложить три модели планшетных принтеров

. А4 на базе Epson L120 (поле 291 х 204 мм) - 47 000 рублей

. А3+ на базе Epson 1500W (поле 483 х 329 мм) - 94 000 рублей

В цену входит СНПЧ, промывочная жидкость, фирменная упаковка, доставка по РФ в ближайший к заказчику терминал ТК "Деловые Линии".

Чернила используются водные или пигментные, Епсон или InkTec, те же что и для печати фотографий, они безопасны. Чернила ложатся на дерево так же, как на бумагу. Если есть необходимость защитить нанесенное принтером изображение от воды или истирания - покрываем его любым лаком для дерева (с помощью мягкой кисти или аэрозольным способом).

Прямая печать по разделочной доске

Прямая печать заготовки для настольных игр

Почему мы берем принтер Epson для переделки

Отличие головок принтеров EPSON от термоголовок HP и др. - термоголовы не терпят холостой печати при пустых емкостях СНПЧ, когда чернила закончились, а принтер этого не "видит" и печатает. В этом случае термоголовка может выйти из строя из-за перегрева термоэлементов. EPSON использует иной принцип печати, где чернила отбрасывают пьезоэлемены, без нагрева. Поэтому холостая печать не загубит головку а лишь "завоздушит".

Печать на фанере без грунтовки (фото высокого разрешения)

Кликните изображение для увеличения

Вопрос-ответ:

1) Смогу ли я самостоятельно регулировать высоту стола, переходя с 3 мм фанеры на 6 мм?

Да, с помощью отвертки на А3, специальными ручками на А4. Займет пару минут.

2) Есть ли чернила для СНПЧ с какими-нибудь эффектами (например масляные)?

Масляные чернила - это не эффект, а принцип закрепления на поверхности. Если Вы имеете ввиду рельеф, как а масляной живописи - нет, для этого используются рельефная бумага и плоттер.

3) Если что-то сломается с подающим элементом, смогу я его починить, не вывозя из города (продаются ли запчасти или их нужно только у Вас заказывать)?

Смотря насколько Вы способны). Кому надо, тот разберется. То, что мы "приделываем" к принтеру, в принципе неубиваемо. Из-за неаккуратного использования или износа выходят из строя компоненты исходного принтера EPSON. Запчасти на принтеры EPSON следует искать в профильных ремонтных организациях Вашего города, интернет-магазинах запчастей к принтерам (например http://vce-o-printere.ru/) или снять с донора (б/у принтер с барахолки).

4) Мне нужно будет печатать на одном листе много одинаковых картинок (для тиражирования сувенирки). Как принтер и Ваша система относятся к такого рода задаче?

Все просто. Открываете документ Word - страница А3 или А4 в зависимости от принтера. Размещаете на странице свои рисунки в нужных местах. Печатаете этот тиражный рисунок на листке бумаге, закрепленном на столе. Теперь Вы видите, куда класть заготовки на стол принтера. Чтобы заготовки не скользили - наносим клей из баллончика (продаются в магазинах рукоделия).

Регулировка высоты под материал на фрикционном принтере

Сегодня какими-то технологическими новинками уже трудно кого-либо удивить — их каждый год появляется так много, что даже само восприятие несколько притупилось. Вместе с тем нередко возникают вопросы о возможности выполнения тех или иных действий, которые в повседневном обиходе считаются невозможными. А при ближайшем рассмотрении оказывается, что такие технологии существуют и даже широко применяются. Например, может возникнуть вопрос — можно ли нанести методом печати изображение на деревянную поверхность или это только только несколько фантастические предположения.

На самом деле сегодня печать по дереву не просто возможна, она используется достаточно широко для эксклюзивной отделки деревянных поверхностей в интерьере. В принципе, использование широкоформатного планшетного принтера позволяет произвести печать на любых материалах — это ткани, стекло и многое другое.
Современные УФ принтеры созданы на основе новых технологий и находят применение в разных областях, для печати на дереве в том числе. Кроме того, печать может производиться на коже, МДФ, пенопласте, пластике и ЛДСП. Отличительной особенностью планшетного принтера является то, что материал, на котором производится печать, относительно стола не движется. Вместо этого движется в зону печати сам стол, что исключает сдвиг материала и, как следствие, искажение изображения. Может перемещаться не стол, а каретка с печатающими головками, что тоже повышает качество печати.

Современный широкоформатный планшетный принтер как нельзя лучше подходит и, например, для печати наружной рекламы на щитах. При этом иногда печать на тяжелых, более 50 килограммов, листах бывает возможной только с применением такого оборудования.
Находит применение такое оборудование и, например, в мебельной промышленности для печати на дереве — столешницах, дверцах или боковых поверхностях корпусной мебели. Таким образом изделию придается оттенок эксклюзивности. Точно так же можно использовать принтер для дерева и в домашних условиях — для печати, например, на различных сувенирах или разделочных досках. Вполне возможно даже организовать небольшой бизнес, закупая в магазине дешевые разделочные доски и методом печати на планшетном принтере превращать каждую из них в уникальное сувенирное изделие и продавать их уже по более высокой цене. Если учесть, что себестоимость отпечатка формата A3 составляет всего три рубля, выгода становится очевидной.

Прогресс не стоит на месте, и сегодня, благодаря новым технологиям, многие изделия, которые раньше можно было сделать исключительно вручную, уже умеют делать машины. Это касается и таких процессов, как ковка металла, резьба по камню или дереву.

В данной публикации мы рассмотрим более подробно 3Д автоматические станки с ЧПУ для резьбы по дереву.

1 Зачем нужен 3Д автоматический станок?

Резьба по дереву своими руками — процесс очень долгий и трудоемкий. Поэтому и продукты такого труда стоят больших денег. 3Д автоматический станок с ЧПУ выполняет ту же работу во много раз быстрее, практически не снижая при этом качества.

После работы машины может понадобиться обработать изделие своими руками, но доработки будут совсем незначительными и не потребуют много времени.

Благодаря 3D технологии в производстве, резные элементы интерьера стали доступны практически каждому, поскольку замена ручного труда машинным значительно снизила стоимость готового изделия.

С помощью фрезерного 3D станка с ЧПУ по дереву можно изготовить:

• резные элементы мебели: быльца, поручни, ножки и прочее;
• резные элементы деревянных лестниц, беседок, крыш, заборов и т.д.;
• различные багеты, накладки, кронштейны;
• рамки для картин или икон;
• оправы часов и зеркал;
• резные статуи и иконы;
• другие предметы быта, интерьера, декора.

1.1 Преимущества 3D оборудования

3D автоматические станки оборудуются ЧПУ (числовым программным управлением). Участие человека требуется лишь на этапе моделирования. Все, что нужно сделать своими руками – сесть за компьютер, запустить специальную программу, которая, как правило, поставляется в комплекте с агрегатом и сделать 3d модель будущего изделия.

После этого, карта памяти с 3D моделью вставляется в порт станка. Остальную работу, касательно резьбы по дереву, станок выполняет без участия оператора. По окончанию перенесения станком модели на заготовку, ее нужно тщательно изучить и, если нужно, дошлифовать своими руками.

3D автоматические станки, как и любое оборудование, бывают бытовыми и промышленными. Бытовые агрегаты имеют относительно небольшие габариты и вес, меньшую функциональность и применяются для обработки небольших заготовок. Возможности промышленных агрегатов практически безграничны.

Бытовые агрегаты могут весить несколько центнеров, тогда как промышленные 3D автоматические станки имеют вес до 100 тонн.

Применение 3D оборудования с ЧПУ имеет следующие преимущества:

1. Скорость работы станка во много раз больше, чем резьба по дереву своими руками.
2. 3D автоматические станки с ЧПУ не заменимы в серийном производстве резных деревянных элементов. Вручную практически не возможно достичь абсолютной идентичности резного узора, скажем, на четырех ножках одного стула, не говоря уже, если стульев нужно сделать несколько. Станок с ЧПУ может «штамповать» заданную модель практически бесконечно, пока оператор не сменит ему задачу. И найти отличия между деталями будет практически не возможно.
3. 3D автоматические станки для резьбы по дереву могут с легкостью обрабатывать так же пластик и мягкие металлы. Однако, если хотите, чтобы станок служил долго, при обработке более твердых материалов задавайте минимальную скорость и размер стружки.
4. За счет экономии времени и трудовых ресурсов, значительно снижается стоимость готовых изделий, по сравнению с резными элементами, сделанными своими руками.

Существенных недостатков у данного агрегата практически нет.

Но есть нюансы, на которые нельзя не обратить внимания:

1. Довольно высокая стоимость самого 3D станка с ЧПУ для резьбы по дереву. Однако, если заняться данной работой всерьез, то окупает себя агрегат очень быстро.
2. Производить шлифовку готового изделия после станочной резьбы приходится своими руками. Машинная шлифовка может затереть элементы резьбы и сделать деталь непригодной для использования. Но на это требуется куда меньше времени и сил, чем на проведение всего процесса резьбы по дереву своими руками.
3. Более дешевые 3-осевые агрегаты с ЧПУ оставляют глухие мета на изделии, которые приходится дорезать своими руками. 3D автоматические станки с осью 4,5 обрабатывают все стороны детали, но их цена во много раз дороже.

2 Виды 3D станков

3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ – оборудование очень сложное. Кроме привычных механических комплектующих, оно оснащено электронным блоком, который, к слову сказать, лучше не трогать лишний раз без специалиста. Поэтому, и классификаций оборудования будет несколько.

2.1 Уровень универсальности

• специальные. Данное оборудование предназначено для узко профильной работы. К примеру, они могут вырезать только статуэтки, или только рамки, или те же ножки для стульев. Используются, как правило, в серийном производстве однотипных изделий;
• специализированные. Не сильно отличаются от первого вида, однако могут работать с разными более менее однотипными изделиями;
• универсальные. Предназначены для резьбы по дереву в производстве любых изделий, не превосходящих по размеру технических возможностей агрегата.

2.2 Степень точности

Все 3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ маркируются буквенными комбинациями, обозначающими точность резьбы относительно макета. Начинается маркировка с буквы «Н»-нормальный и заканчивается литерами «UP»-ультрапрецизионный.

Процесс резьбы по дереву не требует сверх точности. Поэтому, в деревообрабатывающих цехах, как правило, используют станки «Н»-нормальные или «П»-повышенной точности. Более точное оборудование нужно лишь для производства деталей сложных механизмов, когда отклонение в сотые миллиметра имеет большое значение.

2.3 Способ обработки

По способу обработки станки можно разделить на два вида:

• с движущимся рабочим столом. Разумеется, подобное возможно лишь в бытовых моделях, работающих с небольшими заготовками;
• с движущимся модулем с фрезой. Такие станки встречаются гораздо чаще и имеют более высокую функциональность.

2.4 Порядок работы

Как уже говорилось ранее, для работы на 3D агрегатах с ЧПУ требуются навыки не фрезеровщика, а компьютерщика, так как своими руками работать с деревом практически не придется.

Оператор станка должен создать макет будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, скорость ее перемещения, толщину стружки, тип резки и т.д.

Для программирования станка оператору понадобятся две компьютерных программы.

Одна из них должна создать модель изделия, другая, на основании модели, прорисовать траекторию движения фрезы и другие технические моменты:

1. В программе CAD для 3D моделирования создается объемная модель изделия.
2. Модель переносится в техническую программу, типа Арткам, где будет прорисована траектория фрезы. Оператор должен уметь разбить целую модель на отдельные траектории.
3. Далее нужно задать все технические параметры: глубина реза, скорость движения, толщина стружки, высота подъема режущего инструмента, чтобы он при переходе на новую точку не цеплялся за заготовку и т.д.
4. После того, как все параметры своими руками оператор задал, стоит визуализировать процесс. На этом этапе можно просмотреть по движению фрезы на мониторе, все ли задано правильно.
5. Сохраняем все параметры и программа выдает G-код, который нужно загрузить в сам станок.
6. На рабочей поверхности закрепляем заготовку.
7. Проверяем готовность станка к работе, запускаем его и наблюдаем за процессом. Вмешательство оператора в саму работу станка над заготовкой не требуется.
8. После окончания выполнения агрегатом программного кода, заготовку нужно снять с рабочей поверхности и внимательно изучить. Если станок оставил свободные зоны, их нужно дорезать вручную.
9. Готовое изделие нужно отшлифовать вручную, чтобы не повредить рельеф.
10. После этого, можно отправлять заготовку на покраску и лакировку.

Таким образом, 3D автоматические станки с ЧПУ могут превратить хобби резьба по дереву в серьезный прибыльный бизнес.

ПЕЧАТЬ НА ДЕРЕВЕ В МОСКВЕ

Прямая печать на дереве с гарантией до 6 лет.

Как услуга, появилась на российском рынке не так давно. Дерево — это традиционный материал для многих народных промыслов. Из дерева очень легко и удобно делать мебель, предметы быта. Дерева на Руси всегда было много, и добывать его было легко.

Картины на досках , картины на дереве .Если вы ищите именно картины, прочитать про способы их изготовления можно .

Не удивительно, что, к примеру, иконы делались на основе из дерева (а из чего же еще?), грунтованном и специально подготовленным для нанесения на него изображения.

Прямая печать на деревянной основе — это в первую очередь, небольшие панно, иконы, столешницы и предметы интерьера в виде указателей, подстаканников, подставок.

Что касается такой услуги как печать икон на дереве, то качество изображения сильно зависит от грунтовки. Чем мягче грунт, тем менее качественной получается уф печать на доске. Чем плотнее грунтовка, тем четче и ярче получается результат фотопечати.

Сразу напишем,что иконная доска с левкасом немного хуже обыкновенной акриловой краски. На акриловом грунте уф печать получается качественной и устойчивой к истиранию, так же она прекрасно держит акриловый лак, что придает иконе глубину цвета и насыщенность.

Отдельная тема с наличием углубления по центру иконы — ковчегом. Его глубина в некоторых случаях бывает слишком большой, чтобы нанести качественное изображение. В месте подъема из-за перепада высот возникает завихрение воздуха (при движении печатной каретки над ним) и капли чернил немного смещаются в произвольные стороны — возникает эффект «пыления». Чтобы его не было ковчег, желательно, должен быть не более 4 мм в глубину.

Позволяет нанести изображение на любое деревянное изделие (пример на картинке — икона, или е) практически без специальных приготовлений.

Печать по дереву. Просто положил — и напечатал.

Но есть несколько нюансов.

Во-первых: поверхность все же должна быть ровной, а лучше — полированной. Текстура дерева имеет свои особенности, после печати по дереву возможно будут видны «заусенцы» выступающие с поверхности.

Во-вторых: поверхность дерева лучше грунтовать, тогда и изображение ляжет ровнее и насыщенность будет ярче.

Не смотря на то, что перед тем как делать фотопечать по дереву , принтер сам загрунтовывает белым цветом поверхность (так что дерево может быть любых оттенков) качественный, равномерный по своей структуре оттиск может дать только хорошая грунтовка.

Так же грунтованная поверхность делает структуру дерева прочнее, что сказывается на прочности самого красочного слоя, а значит и его долговечности.

Грунтовка для прямой печати по дереву нужна также для того, чтобы рельефность картинки (если таковая предусмотрена) была прочной и со временем не отстала от поверхности.

Чтобы изготовить икону нужно просто принести деревянную заготовку и мы нанесем на нее изображение.

А эта икона напечатана на иконной доске, Вы можете убедиться в том, что яркость и насыщенность изображения мало в чем уступит рукотворному шедевру иконописца.

Изделия их древесины, как и из любого другого натурального материала, – подлинное украшение любого интерьера. Простой экологичный материал вне конкуренции, и никакие суперсовременные полимерные аналоги не заменят красоты и уюта обычной деревянной доски.

При оформлении интерьера при помощи подобных изделий возникает необходимость нанести на них красочное изображение. Традиционный метод ручной росписи дает великолепный результат, но он дорог, долог и не позволяет получить любое нужное количество одинаковых изображений.

Для автоматизации этого процесса существуют принтеры для печати на твердых материалах . Это профессиональные устройства, позволяющие перенести на деревянную поверхность любое изображение напрямую из компьютера, без промежуточных этапов.

Технические параметры устройства

Принтер для профессиональной печати по дереву предназначен для создания двухмерных (плоских) изображений. Отдельные модели также могут формировать принты, имеющие рельефную структуру, но в целом данное оборудование не рассчитано для трехмерной печати. Устройство состоит из каркасного основания и рабочего аппарата с печатной головкой.

• Каркасное основание поддерживает всю конструкцию и включает металлические опоры и поверхность, на которой размещается деревянная панель, предназначенная для декорирования. Эта поверхность может выполняться в виде металлической рамы с промежуточными перекладинами для поддержки деревянной доски.
• Рабочий аппарат состоит из корпуса печатающего устройства, разъемов, в которых закрепляются картриджи с чернилами, и подвижного механизма (каретки), перемещающегося по доске справа налево для нанесения слоя краски.
• Принтер также снабжен приводом, двигающим раму-поверхность с деревянной панелью по мере нанесения изображения. Электронный чип позволяет устройству поддерживать связь с компьютером и выполнять вводимые в него команды.

Краска выдавливается из картриджей в виде микрокапель и фиксируется на древесной поверхности с помощью небольшого нагревания. Это обеспечивает проникновение колера в верхние слои древесины и надежное, долговечное закрепление в структуре материала. Благодаря этому изображение не тускнеет и не выцветает в течение многих лет.

Виды принтеров для печати по дереву

В настоящее время среди обычных офисных принтеров выделяется две основные группы: лазерные и струйные. Подобное оборудование для печати на твердых поверхностях выпускается в таких же технических разновидностях. Кроме того, имеется профессиональный вариант таких устройств – термосублимационный принтер для работы с деревом.

• Лазерный вариант обеспечивает нанесение яркого изображения при относительно невысоких затратах на расходные материалы. В качестве колерующего состава используется порошок. Лазер нагревает деревянную поверхность и спекает с ней слой краски. Это простой и удобный аппарат для печати по древесине.
• Струйные модели дают более сочное и живое изображение, но требуют более значительных трат на расходные материалы. Для них применяется жидкая краска, выдавливаемая микрокаплями на древесную поверхность и мгновенно высыхающая на ней благодаря небольшому нагреванию.
• Термосублимационный принтер для работы с деревом – это мощное профессиональное оборудование, обеспечивающее высочайшее качество печати. Его единственным недостатком является высокая цена (по сравнению с первыми двумя вариантами), поэтому такой вид устройства могут позволить себе не все полиграфические фирмы.

Большинство моделей принтеров для печати по дереву рассчитаны на работу с различными видами древесины: фанерой, МДФ, мебельными щитами, изготовленными из клееного бруса, шлифованными досками из цельного массива, ДВП, ДСП и др. Качество изображения может отличаться в зависимости от вида древесины, но это различие не будет слишком сильным и критичным. Готовую картину следует покрыть лаком, и тогда она не утратит яркости красок в течение многих лет.

Доброго времени суток, коллеги.

Так сложилось, что примерно год назад на одном ИТ-форуме вживую увидел 3D-принтер.
В это же время в моем доме заканчивалось строительство лестницы, но мастер никак не мог завершить работу – закрыть крепежные гайки, его варианты решения либо были громоздки и меня не устраивали, либо были сложно выполнимы на его оборудовании. Вообщем, с мастером мы расстались друзьями, а в моей голове созрел план решения поставленной задачи: решил детали изготовить сам.

Купленный принтер уже преодолевал сопки Манчжурии, я же время не терял - осваивал SOLIDWORKS, благо замаячила перспектива использовать полученные знания в другом проекте. И к приходу конструктора я уже точно знал, что же я буду печатать полезного в первую очередь.
Режимы печати подбирал на одной и той же модели. Менее удачные устанавливал не на виду…

Лестница уже приобретала законченный вид, и тут я решился на Али заказать PLA-WOOD. Но в поднебесной неожиданно начался Новый год и заказ не отправляется! Хорошо. И из этого можно извлечь пользу. Поздравил товарища китайца с праздником и за одно убедил его, что на Новый год принято делать подарки. Продавец на радостях добавил пробники к моему заказу.

Удивление первое: филамент PLA-WOOD весьма гибкий!

Заменил сопло на 0,8мм. Добавил плагин WoodGrain в Сura 2.3.1 попробовал печать с эффектом годичных колец. Диапазон температур от 180 до 240 градусов. Игрался с настройками плагина… Но что-то получалось не так как рисовало воображение.

И тут меня поджидало второе удивление: С ростом температуры деталь становилась светлее!!! Т.е. самые темные слои печатались с температурой 180-190 градусов.
По идее высокая температура должна подпаливать древесину, но в моем случае наоборот!!! В том, что в филаменте присутсвует дерево (изготовитель заявляет что дерева там 20%) у меня сомнений почти нет: тонкий запах дерева присутсвует при печати. Неужели стали добавлять ароматизатор, имитирующий запах древесины?! Но нет, древесная пыль явно наблюдается в составе нити.

В итоге с третьей попытки подобрал режимы в TweakAtZ 5.1. Полтора десятка раз для одной детали.

Друзья и знакомые в пяти случаях из шести признали в готовых деталях дерево

Я результатом остался доволен. И решил выпустить визиткиPS.

1. С повышением температур наблюдалась недоэкструзия. Победил увеличением пропорционально температуре экструзии потока до 107% на 240 С.
2. Сопло не забивалось ни разу.
3. Модели декоративных колпачков на гайку 17 и гайку 15 .