Внутренние газопроводы служат для подачи газа из уличных распределительных газопроводов к газовым приборам и установкам. К ним относятся ответвления от уличных газопроводов, дворовые газопроводы с вводами в здания, а также внутридомовые или внутрицеховые разводки. Ответвления и дворовые газопроводы, хотя и являются подземными газопроводами, всегда рассматриваются как составная часть газооборудования дома и проектируется вместе с внутренним газооборудованием. Внутренние газопроводы, так же как и уличные сети, подразделяют по величине давления на газопроводы низкого, среднего и высокого давления. Во внутренних газовых сетях жилых и общественных зданий, детских и лечебных учреждений, учебных заведений, предприятий общественного питания, парикмахерских и т.п. допускается только низкое давление. Вводы устанавливают в нежилых помещениях, доступных для осмотра (лестничные клетки, кухни, коридоры). В связи со взрывоопасностью газа вводы нельзя прокладывать в подвалах, машинных отделениях, лифтовых помещениях, вентиляционных камерах и шахтах, помещениях мусоросборников и электрораспределительных устройств, складах. До монтажа вводов и системы газоснабжения здание должно иметь строительную готовность, должны быть герметизированы вводы в подвальные помещения всех инженерных коммуникаций, чтобы газ не попадал в подвал и не образовывались взрывоопасные смеси.

При необходимости на распределительных газопроводах, прокладываемых в цехах промышленных предприятий, монтируют конденсатосборники или штуцеры для спуска конденсата. Трубопроводы прокладывают открыто, чтобы можно было обнаружить и быстро устранить места утечки газа. Скрытая прокладка допускается в исключительных случаях с соблюдением следующих правил: Трубы должны соединяться только на сварке Число сварных соединений должно быть минимальным в пределах каналов и борозд. В санитарно-технических шахтах к трубам должен быть свободный доступ для осмотра, шахта должна вентилироваться. Чтобы газопровод нельзя было повредить, его следует прокладывать на высоте не менее 2, 2 м (от пола до низа трубы) в местах прохода людей и выше ворот и дверных проемов, в местах проезда транспорта. Газопроводы не должны пересекать оконных проемов. Запрещается прокладывать газопровод по наличникам, дверным, оконным коробкам, фрамугам.

Давление газа перед бытовыми газовыми приборами, Па(мм вод. ст.)

4.4 Электрохимическая защита газопроводов.

Электрохимическая защита газопроводов. Подземные стальные сооружения и трубопроводы, в том числе и газопроводы, подвергаются разрушающему действию электрохимической коррозии. Последняя вызывается дей­ствием электрического тока, стекающего с трубопровода и возникающего вследствие электрохимического взаимо­действия металла с почвой (почвенная коррозия), или действием протекающих в земле электрических токов от внешних источников постоянного тока, как правило, электрифицированного транспорта (коррозия блужда­ющими токами). Методы защиты от коррозии разделяются на две группы: пассивные и активные. К пассивным ме­тодам относятся: нанесение изоляции на трубопровод, электрическое секционирование трубопровода (установка изолирующих фланцев).

Активные методы включают: отвод блуждающих токов с защищаемого сооружения к источнику путем соединения сооружения с рельсами (дренажная защита); нейтрализа­цию блуждающих токов (катодная и протекторная за­щита). При катодной защите отрицательный полюс источ­ника присоединяют к сооружению, а положительный - к специальному анодному заземлению. При этом ток от источника через анодное заземление вытекает в землю, а из земли натекает на защищаемое сооружение. Таким образом нейтрализуется коррозионный процесс на соору­жении, а аноды анодного заземления разрушаются.

Протекторная защита основана на использовании принципа гальванических пар. Если к подземному соору­жению подключить протектор из металла, обладающего более отрицательным потенциалом в данной среде, то образуется гальваническая пара, в которой сооружение будет катодом, а протектор анодом. Вследствие разности потенциалов в цепи протекторной установки возникает электрический ток, нейтрализующий коррозионный про­цесс, а протектор под действием тока будет разрушаться.

Для электрического секционирование и электрической изоляции отдельных участков газопроводов применяют ""изолирующие фланцевые" соединения (ИФС) Изолиру­ющие соединения не являются сам6стоятельным средством защиты подземных газопроводов от коррозии и их при­меняют, как правило, совместно с устройствами электро­химической защиты в целях повышения её эффективности.

Рис. 2 Изолирующее фланцевое устройство.

1 - стягивающий болт; 2 - шайба; 3, 9 - паро-китовые прокладки; 4 - газопровод; 5 - фторо­пластовая втулка; 6. 10 - фланец; 7 - виит; 8 - специальный фланец.

Устанавливают ИФС на вводах и выводах из ГРП, на переходах через

провода из земли, за запорными устройствами по ходу газа. на наружном газопроводе ИФС должен быть установлен на высоте, обеспечивающей безопасность и удоб­ство обслуживания, должен быть защищен от атмосфер­ных осадков.

В изолирующем фланцевом соединении (рис. 2) кроме двух основных фланцев имеется специальный фланец толщиной 16-20 мм (в зависимости от диаметра газо­провода). Между соединительным и изолирующим флан­цами установлены прокладки толщиной 4 мм из паронита (ПМБ), пропитанного бакелитовым лаком марки Л.БС-1. Стягивающие болты заключены в разрезные втулки из фторопласта ФУ. Между шайбами -I и фланцами также имеются изолирующие прокладки из паронита с указанной пропиткой. По периметру кольца имеются резьбовые гнезда с винтами, которые используют для крепления проводов при проверке электросопротивления между каж­дым из фланцев газопровода и кольцом.

ИФС подлежит испытанию на прочность и плотность, а также на наличие разрыва в электрической цепи, где он установлен, и на отсутствие короткого замыкания после установки. Электросопротивление должно быть не менее 2 кОм.

Участки газопроводов вблизи ГРП, на которых уста­новлены ИФС, должны иметь шунтирующую электро­перемычку из полосовой стали сечением 40X4 мм, при­соединенную перед фланцем на входе и за фланцем на выходе из ГРП. Если вход и выход расположены не с одной стороны, то перемычку выполняют кабелем пло­щадью сечения не менее 50 мм 2 по меди.

Если ИФС должно быть установлено на газопроводе, где имеется стальное фланцевое запорное устройство, то последнее используют вместо специального фланца. Элек­троперемычки на ИФС должны предусматриваться разъ­емными.

Приемку в эксплуатацию ИФС оформляют справкой, к которой прикладывают эскиз участка газопровода с указанием места установки ИФС.

Для выполнения систематических измерений электри­ческих потенциалов земля-газопровод используют водо­сборники и гидрозатворы. К водоотводной трубке или фут­ляру приваривают контактную пластину, а рядом с труб­кой, до установки ковера, забивают электрод заземления.

Требования по защите подземных сооружений от коррозии определяются следующими документами: ГОСТ 9.015 (Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования) и нормативно - технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

При нанесении защитного покрытия необходимо соблюдать следующие основные требования: изолируемые поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, ржавчины, пыли и просушены; во время атмосферных осадков место произ­водства изоляционных работ должно быть надежно защищено от попадания влаги на изолируемые от попадания влаги на изолируемые поверхность; при температуре ниже - 25°С выполнение изоляционных работ не допускается. Начатые работы должны. полностью завершены в течение дня (смены).

Каждый слой покрытия следует проверять внешним осмотром по всей длине изолируемом поверхности газопровода. В слое покрытия не должны быть пропусков, трещин, сгустков, пузырей, расслоения и других дефектов.

Защитное покрытие труб проверяют: на берме траншей внешним осмотром (толщина покрытия, равномерность слоя, прилипаемость, сплошность по всей трубе, отсутствие трещин, повреждений) и дефектоскопом (диэлектри­ческая прочность); в траншее (отсутствие повреждений при опускании). Места изоляции монтажных стыков проверяют на сплошность покрытия, отсутствие тре­щин.

Прилипаемость (адгезию) изоляционного покрова про­веряют выборочно, но не менее чем через каждые 500 м длины газопровода с помощью адгезиметра пли вырезкой под углом 45° двух сторон треугольника. В этом случае качество изоляции считается хорошим, если она отры­вается кусочками без расслоения и часть ее остается на металле. Прилипаемость определяют по СТ.

Толщину покрытия проверяют выборочно, но не менее чем через каждые 100 м с помощью магнитного (индук­ционного) толщиномера в четырех точках по окружности в каждом проверяемом месте. Отсутствие контакта между металлом трубы и грунтом проверяют прибором ИПИТ после присыпки газопровода слоем грунта, а после пол­ной засыпки - прибором АНПИ.

4.5 Трубы для газопроводов.

На газопроводах и газовом оборудовании применяются трубы из малоуглеродистой и низколегированной стали. По способу изготовления трубы делятся на: бесшовные и электросварные. Бесшовные трубы для больших диаметров выпускаются горячекатаными, а для малых - холоднотянутыми или холоднокатаными. Размер труб характеризуется условным проходом, наружным диаметром и толщиной стенки. Наиболее распространенными условными проходами являются 4, 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 70, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 700, 800 и 1000 мм.

В соответствии с требованиями СНиП трубы (при их поставке) должны иметь сертификаты завода-изготовителя. При их отсутствии трубы могут быть использованы лишь после того, как механическими испытаниями образцов, взятых от каждой партии одной плавки или отдельной трубы, и химическим анализом металла будет соответствие их требованиям ГОСТ и ТУ.

Отклонения толщины стенок допускаются в пределах величин, установленных ГОСТ для толщины стальных листов, из которых изготовлены трубы.

Кривизна труб не должна превышать 1,5мм на 1 пог. м.

Концы труб не должны быть обрезаны под прямым углом. Косина обреза не должна превышать 2 мм для труб диаметром 1020 мм и 3 мм при диаметре свыше 1020 мм .

Кромки концов труб должны быть скошены со снятием фасок под углом 30±5º.

4.6 Изоляция и окраска газопроводов

Окраска газопроводов. Защита газопроводов, а также трубопроводов продувочных, сбросных и без­опасности от атмосферной коррозии выполняется лако­красочными покрытиями, выдерживающими температур­ные изменения и влияние атмосферных осадков (для над­земных газопроводов). Покрытие должно быть желтого цвета (ГОСТ). Окраску новых газопроводов раз­решается производить после испытания их на плот­ность.

Для окраски надземных газопроводов рекомендуется эмаль ХВ-124 с растворителем Р-4, наносимая в два слоя по двум слоям грунтовки (растворитель дополнительный - сольвент каменноугольный); для внутренних газопрово­дов - эмаль марки ПФ-Н5 с грунтовкой ФЛ-ОЗК (с тем же дополнительным растворителем) или ГФ-0119;"ГФ-021.

Окраску можно выполнять по всей длине газопровода или отдельными участками, длина которых в зависимости от диаметра трубы, должна быть, м: до 80 мм - 2, от 81 до 160 мм - 3, от 161 до 300 мм - 4, свыше 300 мм - 6. Оба конца участка должны быть окрашены, соответ­ственно указанным выше диаметрам, красными полосами шириной не менее, мм: 40, 50, 70, 100. Остальная поверх­ность газопровода может быть окрашена в другой цвет, кроме цветов, принимаемых в качестве опознавательных для других сред (зеленый, красный, синий, оранжевый, фиолетовый, коричневый, серый).

Опознавательную окраску при выполнении ее отдель­ными участками необходимо наносить в местах поворотов ответвлений газопроводов, расположения фланцевых со­единений, присоединения импульсных трубок, на вводах в здания, в местах прохода через стены.

4.7 Монтаж и демонтаж газовых сетей.

Монтаж газовой сети разделяется на монтаж распределительной сети, ответвлений, вводов и монтаж внутренних газопроводов.

Монтаж распределительной сети выполняют во время подготовки строительной площадки. Разбивают трассу, открывают траншею, подготавливают дно аналогично прокладке наружных канализационных сетей. Удаление последнего слоя грунта, подготовку основания, устройство приемников производят непосредственно перед опусканием труб в траншею и установкой оборудования.

Сети монтируют из стальных бесшовных, сварных прямошовных труб, покрытых антикоррозийной изоляцией. Перед монтажом внутреннюю полость трубы очищают от засорений и трубы сваривают в секции, которые опускают в траншею на мягких инвентарных полотенцах или других средствах, предохраняющих покрытие трубопровода от повреждения. Трубы, арматуру и оборудование сбрасывать в траншею запрещено.

Трубопровод укладывается в траншее так, чтобы он прилегал к дну траншеи на всем протяжении, а расстояние между ним и пересекаемыми сооружениями и коммуникациями соответствовало проектному. Трубы и соединительные части соединяются на сварке, при этом тщательно контролируется качество сварки и антикоррозийного покрытия. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются только для установки арматуры, газовых и контрольно-измерительных приборов.

После установки арматуры газопровод засыпают на высоту 200-250 мм, за исключением стыков, которые покрывают изоляцией и засыпают после проведения испытаний на прочность и плотность. Окончательно траншею засыпают после проведения испытаний и сдачи газопровода.

Вводы устанавливают в нежилых помещениях, доступных для осмотра (лестничные клетки, кухни, коридоры). В связи со взрывоопасностью газа вводы нельзя прокладывать в подвалах, машинных отделениях, лифтовых помещениях, вентиляционных камерах и шахтах, помещениях мусоросборников и электрораспределительных устройств, складах. До монтажа вводов и системы газоснабжения здание должно иметь строительную готовность, должны быть герметизированы вводы в подвальные помещения всех инженерных коммуникаций, чтобы газ не попадал в подвал и не образовывались взрывоопасные смеси.

На газопроводах, подающих осушенный газ, ввод, прокладываемый снаружи здания, проходит в стену выше фундамента. На газопроводах, подающих влажный или сжиженный газ, может образовываться конденсат и ледяные пробки, поэтому диаметр ввода увеличивают на один-два размера (против расчетного) и трубопровод покрывают теплоизоляцией. В доступном освещенном месте устанавливают кран или задвижку для отключения внутренней сети от ввода.

Ввод прокладывают с уклоном не менее 0, 003 в сторону дворовой сети и присоединяют к ней сваркой. Стык должен располагаться на расстоянии не менее 2 м от стены здания. Запорная арматура монтируется на высоте не более 1500 мм от уровня земли.

В месте пересечения вводом стены предусматривается футляр из трубы большего диаметра, который должен выступать из строительной конструкции не менее чем на 50 мм в каждую сторону. Пространство между футляром и трубой заделывают смоляной прядью и битумом. В пределах футляра трубопровод должен быть окрашен и не иметь стыковых соединений. Пространство между футляром и строительной конструкцией плотно заделывают цементом.

Для защиты от механических повреждений ввод прокладывают в бороздах и закрывают крышками или шкафами из стали.

При прокладке вводных трубопроводов по наружной стене здания со стороны дворовых фасадов расстояние между трубой и стеной принимают не менее радиуса трубы, но не менее 100 мм. Водосточные трубы должны огибать газопроводы. Трубопроводы сжиженного газа запрещается прокладывать по наружным стенам здания.

Внутренние газопроводы низкого и среднего давления прокладывают из водогазопроводных труб, газопроводы высокого давления до 0, 6 МПа – из электросварных труб; газопроводы высокого давления до 1, 2 МПа – из электросварных прямошовных труб и бесшовных горячекатаных труб. Для защиты от коррозии внутренние газопроводы после их испытания на прочность и плотность снаружи окрашивают масленой краской два раза.

Внутренние газопроводы монтируют аналогично трубопроводам отопления и водопровода, но в связи с повышенной опасностью к монтажу предъявляются повышенные требования: Соединение трубопроводов производится на сварке; резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры, присоединения газовых приборов, а также в местах, где невозможно произвести сварку. Запрещается устанавливать сгоны на газовых сварных стояках, кроме первого этажа. Так как соединение газопроводов может стать местом утечки при осадке здания и высыхании уплотнительных материалов, запрещается заделывать соединения труб в стенах, располагать их в футлярах и гильзах.

Соединяемые сваркой трубы стыкуются строго соосно с подкаткой труб с большого диаметра на меньший без перекосов. Запрещается соединять трубы с неровными сварными швами с пережогами, чрезмерными утолщениями, трещинами и подрезами, а также подваривать лопнувшие швы без предварительного удаления по всей длине шва и подчеканивать свищи в швах. Гнутые отводы не должны быть сплюснутыми, сжатыми в гармошку.

При резьбовом соединении трубопроводов в качестве уплотнителя используют льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком, который разведен на натуральной олифе. Оси соединяемых деталей и труб должны совпадать. Запрещается выравнивать несовпадение труб по оси при их соединении, натягивая одну из труб по отношению к другой, пока оси не совпадут. Резьба на трубах должна быть полной, без сорванных ниток. Муфты и контргайки с одной стороны нужно торцевать, чтобы надежно уплотнялась льняная прядь.

Использовать нестандартные (отрезанные от муфт) контргайки не допускается. Фасонные части и арматура должны быть навернуты на всю длину резьбы.

Газопроводы, проходящие через строительные конструкции, прокладывают в гильзах. Расстояние от края футляра до шва должно быть не менее 100 мм. Трубопровод в гильзах должен быть окрашен, отцентрован, зазор заделан смоляной прядью и залит битумом. Гильзы не должны иметь рваных краев, выступов из потолка и выходить из пола более 50 мм.

Газопроводы прочно закрепляют кронштейнами, крючками, подвесками. Крепления устанавливают на прямых участках газопровода на расстояниях не более допустимых в местах установки арматуры, поворотов, ответвлений, обхода колонн. Трубы должны лежать на опорах плотно, без зазора.

Вертикальные трубопроводы должны иметь отклонение не более 2 мм на 1 м трубы.

Запрещается прокладывать газопроводы непрямолинейно, прижимать вплотную к стене или на большом расстоянии (60-100 мм). Расстояние между трубой и стеной (при отсутствии указаний в проекте) не должно быть меньше радиуса трубы.

Горизонтальные участки сетей, подающих влажный или сжиженный газ, прокладывают с уклоном не менее 0, 003. На них не допускаются провисы (мешки), неровности и изломы; кривизна прямолинейных участков не должна превышать 1 мм на 1 м. Газопроводы, по которым транспортируется осушенный газ, можно прокладывать внутри здания без уклона.

При необходимости на распределительных газопроводах, прокладываемых в цехах промышленных предприятий, монтируют конденсатосборники или штуцеры для спуска конденсата.

Трубопроводы прокладывают открыто, чтобы можно было обнаружить и быстро устранить места утечки газа. Скрытая прокладка допускается в исключительных случаях с соблюдением следующих правил:

Трубы должны соединяться только на сварке

Число сварных соединений должно быть минимальным в пределах каналов и борозд

В санитарно-технических шахтах к трубам должен быть свободный доступ для осмотра, шахта должна вентилироваться.

Чтобы газопровод нельзя было повредить, его следует прокладывать на высоте не менее 2, 2 м (от пола до низа трубы) в местах прохода людей и выше ворот и дверных проемов, в местах проезда транспорта. Газопроводы не должны пересекать оконных проемов. Запрещается прокладывать газопровод по наличникам, дверным, оконным коробкам, фрамугам.

Взаимное расположение газопроводов и электропроводов или кабелей внутри помещений должно удовлетворять следующим условиям. При параллельной прокладке расстояние от открыто расположенного электропровода или кабеля до стенки газопровода должно превышать 250 мм. При скрытой прокладке электропровода или прокладке его в трубе это расстояние может уменьшено до 50 мм, считая от края заделанной борозды или от стенки трубы. В местах пересечения газопровода с электропроводом или кабелем расстояние между ними должно быть не менее 100 мм. Для жилых и общественных зданий допускается пересечение газопровода с ответвлением электропроводов без зазора при условии заключения электропровода в резиновую или эбонитовую трубу, выступающую на 100 мм с каждой стороны газопровода. Внутри помещений расстояние между газопроводом и токоведущими частями открытых токопроводов напряжением до 1000 В должно быть не менее 1 м.

Расстояние газопровода до распределительного электрощита или шкафа должно быть не менее 300 мм. При пересечении газопровода с водопроводом, канализацией и другими трубопроводами расстояние между трубами в свету предусматривается не менее 20 мм.

Пересечение газопроводами вентиляционных каналов, шахт, дымовых каналов, а также прокладка газопроводов в жилых комнатах не разрешается.

Запорная арматура устанавливается у основания стояка и перед каждым газовым прибором. В качестве запорной арматуры используют латунные натяжные пробковые краны, которые монтируют на опуске к плите на высоте не менее 1, 5 м от пола. Ось крана должна быть параллельной стене. Перед краном устанавливается сгон для возможности демонтажа газового прибора.

Монтаж внутренних газопроводов ведут в такой последовательности: устанавливают гильзы, крепления, собирают газопроводы.

Сборка газопроводов начинается с газовых стояков, их монтируют, как правило, снизу вверх, строго соблюдая вертикальность установки стояков и опусков, а также заданное расстояние от стен. Монтируемые узлы и трубопроводы вначале прихватывают сваркой, при этом необходимо, чтобы концы труб были зачищены. После прокладки стояков монтируют разводящие трубопроводы, заделывают гильзы в местах прохода газопровода через строительные конструкции, сваривают стыки и после проверки качества монтажа закрепляют газопроводы.

Замена поврежденных труб и варка катушек в действующий газопровод производится в следующей последовательности.

1. Закрытием линейных кранов отключается участок газопровода на котором должны производиться работы.

2. Через свечи 2 из отключенного участка сбрасывается газ и по U-образным манометрам устанавливается давление газа на участке в пределах 20-50 мм вод. ст. Избыточное давление поддерживается регулированием кранов на байпасах и свечах.

3. на расстоянии 10 м по обе стороны от основного котлована открываются шурфы размером 1,0 × 0,7 м (в плане) до вскрытия трубы и производится вырезка окон размером 150-200 мм для заводки в трубу резиновых запорных шариков. Вырезка окон производится со скосом кромок внутрь во избежание попадания вырезаемых участков в трубу. Разрез вслед за резаком замазывается раствором глины и закрываются мокрой асбестовой кошмой.

4. Через окна в трубу вводятся резиновые шары, проталкиваются в сторону основного котлована по трубе и надуваются воздухом.

5. Через окно производится продувка изолированного шарами участка воздухом от компрессора.

6. После окончания подготовительных работ производится вырезка дефектного участка трубы, а затем подготовка фасок, центровка и варка катушки или трубы.

7. После окончания работ по сварке в основном котловане запорные шары извлекаются. Участок продувается газом сначала через окно, а затем через второе.

8. При помощи переносных приборов ГХП-3М (Орса - Фишера) производится анализ пробы на взрывоопасность.

9. При отсутствии взрывоопасной среды в окна ввариваются ранее вырезанные или специально подготовленные заплаты. Вварка заплат производится заподлицо с основной трубой с подкладным кольцом затем производится продувка участка через свечи и опрессовка его.

Длина катушек должна быть не менее 500 мм и не менее диаметра трубы.

Подбивка концов труб из стали марки 19Г производится в нагретом состоянии (не менее 600ºС). Сварка стыков труб и катушек производится в три слоя электродами УОНИ-13/55.

Заварка свищей в стыках или теле трубы производится после предварительного их резинкования. Дефектные места в трубе завариваются путем вырезки отверстий и варки заплат. Резаком вырезаются отверстие овальной формы шириной по кольцу 150-220 мм (но не более ⅓ диаметра трубы) и длиной по оси трубы 250-300 мм . Разница между шириной и длиной заплаты должна быть не менее 50 мм . Также производится вырезка временных отверстий под вытяжные свечи при ремонтных работах на газопроводе. При вырезке отверстия нужно одновременно обеспечить разделку кромок металла трубы, с тем чтобы после окончания ремонтных работ вырезанный кусок, если он не имеет повреждений был вварен в трубу. Заплата из труб стали марки 19Г и бесшовных труб должна быть подвергнута отжигу в горне или на костре.

Прокладка газопровода из полиэтиленовых труб производится согласно следующим условиям:

1. Если местность имеет уклон больше 200%, то при прокладке газопровода необходимо предпринять ряд мер, позволяющих предотвратить возможный размыв траншей.

2. Полиэтиленовый газопровод должен иметь глубину заложения больше одного места до верха трубы.

3. Газопровод из полиэтиленовых труб должен быть обязательно заключен в металлический футляр при прохождении следующих участков: пересечение автомагистралей, подземные коллекторы, подземные каналы, телефонные кабели, водостоки, силовые кабели, водопровод, тепловые сети, канализации, стенки колодца. Наружный диаметр газопроводных полиэтиленовых труб должен быть меньше внутреннего диаметра металлического футляра минимум на 10 сантиметров.

4. В одной траншее могут быть проложены сразу два газопровода из полиэтиленовых труб. Также один полиэтиленовый газопровод может быть заменен стальным. Расстояние между ними должно быть таким, чтобы можно было без каких-либо сложностей провести ремонтные работы каждого из газопроводов.

Запорная арматура, устанавливаемая на газопроводах, должна обеспечивать: герметичность отключения; минимальные потери давления в открытом положении, особенно на газопроводах низкого давления; удобство обслуживания и ремонта; быстроту открытия и закрытия, которые при ручном управлении должны производиться с небольшим усилием.

К запорным устройствам относят трубопроводную арматуру (краны, задвижки, вентили), гидравлические задвижки и затворы, а также быстродействующие (отсечные) устройства с пневматическим или электромагнитным приводом.

Арматура, устанавливаемая на газопроводах, должна быть предназначена для работ в газовой среде. На газопроводах низкого давления в качестве запорных устройств допускается применять гидрозатворы.

Поворотные краны должны иметь ограничители поворота и указатели положений «Открыто» и «Закрыто». На кранах с диаметром условного прохода до 80 мм должна быть риска, указывающая направление движения газа в пробке.

Привод к затворам запорной арматуры может быть ручным, механическим (устройство оборудуется штурвалом и зубчатой передачей к штоку затвора); пневматическим или гидравлическим (оборудуется цилиндром, который шарнирно соединяется со штоком затвора); электрическим (устанавливается электродвигатель и передающий механизм к штоку затвора) и электромагнитным (устройство оборудуется электромагнитом, сердечник которого шарнирно связывается со штоком затвора).

На газопроводах промышленных и коммунально-бытовых предприятий в качестве запорных устройств наиболее часто используют краны и задвижки, реже - вентили с ручным приводом, гидрозатворы и гидравлические задвижки. В связи с автоматизацией процессов сжигания газа все шире применяют вентили и клапаны с электромагнитным приводом. Электрооборудование приводов и других элементов должно выполняться в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

Колодцы для размещения отключающих устройств на газопроводах предусматривают из несгораемых материалов (бетон, железобетон, кирпич, бутовый камень и т.д.).

Для защиты от механических повреждений контрольных трубок, контактных выводов контрольно-измерительных пунктов, водоотводящих трубок конденсатосборников, гидрозатворов и арматуры следует предусматривать коверы, которые устанавливают на бетонные железобетонные подушки, располагаемые на основании, обеспечивающем их устойчивост

При прокладке газопровода под проезжей частью дороги с усовершенствованным дорожным покрытием отметки крышек колодца и ковера должны соответствовать отметке дорожного покрытия, в местах отсутствия проезда транспорта и прохода людей - быть не менее чем на 0,5 м выше уровня земли.

Футляры для газопроводов следует предусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. Соединения составных частей футляра должны обеспечивать его герметичность и прямолинейность.

Компенсаторы на газопроводах устанавливают для снижения напряжений, возникающих в газопроводе в результате температурных, грунтовых и т. п. воздействий, а также удобства монтажа и демонтажа арматуры.

При практически любом ушибе, если он не ведет к образованию ран, обязательно возникают опухоль и гематома (кровоподтек). Чтобы не допустить их развития, воспользуйтесь следующими способами.

1. Первая помощь при ушибах начинается с растирания ушибленного места до получаса, не останавливаясь, льдом.

2. В теплое время года к месту ушиба можно приложить листья бодяги (сухие, но немного смоченные), это поможет успокоить боль и не допустить развития ни гематомы, ни опухоли.

3. Есть и другой рецепт: 2 столовые ложки бодяги, истолченной в порошок, нужно развести в 4 столовых ложках кипяченой воды и сразу наложить на место ушиба повязку с этой смесью.

4. При оказании первой помощи при ушибах прикладывайте к ушибленному месту листья свежей капусты.

5. Кроме того, можно на больное место накладывать кашицу из сваренной и хорошо размятой фасоли.

7. Если вы ушибли или придавили в дверях пальцы, нужно или потереть их 30 минут льдом, или опустить на 5-7 минут в холодную воду (лучше с арникой). При необходимости эту процедуру можно повторить через минуту.

8. При ушибе живота нужно лечь, положив сразу же лед на больное место, и постараться как можно быстрее вызвать врача (особенно если ушиб сопровождается тошнотами, головокружениями, а тем более рвотами). При этом не торопитесь с приемом анальгетиков - они могут «смазать» картину возможного внутреннего кровотечения при повреждении каких-то внутренних органов, затруднив диагностирование.

9. Доврачебную помощь при ушибах можно проводить, используя старый, дедовский способ: разведите в воде любое стиральное мыло до молочного цвета, а затем смачивайте в этой воде тряпку и прикладывайте к месту ушиба.

10. А вот достаточно древнее, но весьма эффективное народное средство - ушибы можно смазывать специальной мазью, приготовленной так: нужно тщательно смешать 20 г сосновой или еловой смолы (живицы), мелко нарезанную луковицу средних размеров, 50 г растительного масла и 15 г порошка медного купороса, затем эту смесь нагревать 30 минут на огне, не доводя ее до кипения. Смазывать ушибленное место рекомендуется через каждые 4 часа.

11. При сильных ушибах хороший эффект оказывает растирание больного места настойкой цветов багульника на водке или отваром их (на 1 стакан воды - 10 г цветов, кипятить на малом огне 15 минут, затем процедить).

12. Если ушиб продолжает болеть, можно приложить к ушибленному месту ломтики картофеля, перевязав их сверху тряпочкой или хлопчатобумажной тканью и оставив эту повязку на ночь.

13. Ну, а для рассасывания следов от ушибов неплохо прикладывать к этому месту тряпочку с касторовым маслом. Оставшееся после ушиба затвердение нужно разминать и массировать.

14. И еще к следам, оставшимся после ушибов, можно прикладывать алоэ с медом.

15. А вот из «официальных», аптечных мазей, пожалуй, наиболее показаны мази на основе змеиного или пчелиного яда (випросал, випросал В и апизатрона), а также мазь диклофенак.

Эскизом называется чертеж, выполненный от руки, без приме­нения чертежных инструментов, без масштаба, но с соблюдением относительной пропорциональности элементов детали.

От чертежа эскиз отличается только тем, что линии на нем про­ведены от руки и пропорциональность частей детали установлена на глаз. Размеры же, проставленные на эскизе, должны соответст­вовать действительным размерам детали.

В паспортах отмечаются данные о выполнении профилактических и капитальных ремонтов с приложением соответствующих эскизов и документов, касающихся вскрытия газопроводов; данные о контрольных проверках и испытаниях, выполненных в процессе эксплуатации. На эскизах должны быть указаны: даты производства работ; цель, с которой производилось вскрытие газопровода, что сделано при вскрытии; диаметр, глубина заложения и место сварки замененных участков с привязкой их к постоянным ориентирам. В паспорте ГРП (ГРУ) отмечаются все работы, связанные с плановой проверкой и ремонтом оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Капитальный ремонт уличных газопроводов может осуществляться в следующем порядке: 1) плановый капитальный ремонт, проводимый со сплошным вскрытием газопровода и осмотром его, в среднем через каждые 15 - 20 лет его эксплуатации; 2) досрочный капитальный ремонт, проводимый при обнаружении систематических утечек газа на газопроводе; 3) попутный капитальный ремонт.

Определена фактическая глубина залегания газопроводов, проведена оценка напряженного состояния потенциально-опасных участков и оценка состояния изоляционного покрытия, грунтов; произведено вскрытие газопровода с инструментальным обнаружением и идентификацией дефектов КРН газопровода Уренгой-Петровск 1843 - 1S75 км, на котором произошли аварии. По результатам проведенных анализов и обследований произведен капитальный ремонт участка МГ Уренгой-Петровск Ду 1400 мм Полянского ЛПУ с заменой труб 905м, выявлено и устранено при этом 744 очага КРН. На некоторых из дефектов длина трещин достигла длину до 5м и глубину до 9 мм По окончании ремонта было проведено пневматическое испытание участка газопровода. Проведение указанных мероприятий позволило повысить надежность работы указанного участка газопровода Уренгой-Петровск.

Определена фактическая глубина залегания газопроводов, проведена оценка напряженного состояния потенциально-опасных участков и оценка состояния изоляционного покрытия, грунтов; произведено вскрытие газопровода с инструментальным обнаружением и идентификацией дефектов КРН газопровода Уренгой-Петровск 1843 - 1875 км, на котором произошли аварии. По результатам проведенных анализов и обследований произведен капитальный ремонт участка МГ Уренгой-Петровск Ду 1400 мм Полянского ЛПУ с заменой труб 905м, выявлено и устранено при этом 744 очага КРН.

Похожая информация.

Газ – наиболее популярное топливо для отопительных систем. Газовое отопление обходится гораздо дешевле, чем электрическое, и, при этом приносит куда меньше хлопот, чем твердотопливные аналоги.

Однако сам процесс подведения взрывоопасного топлива к частному дому требует соблюдения большого количества правил, связанных как с бумажной волокитой, так и со значительными финансовыми затратами.

Прокладка газопроводов – процесс долгий, а также довольно затратный. С целью удешевления всего процесса, некоторые монтажные работы можно провести самостоятельно. Но для этого нужно внимательно изучить правила и нормы СНиП.

Cодержание статьи

Порядок действий по газификации дома

О горючести, взрывоопасности, а также химической активности природного газа известно каждому, поэтому о самодеятельности, в данной ситуации, не может быть и речи. Система газоснабжения должна монтироваться исключительно специалистами согласно утвержденному плану.

Если вы решили подвести газ к своему дому, подготовьтесь к длинной бумажной волоките, настройтесь на походы по различным инстанциям с длинными очередями.

Прежде, чем к вам выедет бригада для проведения монтажных работ, вам придется сделать план газификации, оформить все разрешения, а уж затем приобрести необходимое газовое оборудование.

Сбор необходимых документов

Прежде чем обратиться в проектную организацию для создания проекта газификации здания, вам придется собрать целый пакет необходимых документов. Отметим сразу, что некоторые из требуемых бумаг будут стоить денег, так что сразу подготовьтесь к финансовым затратам.

Итак, какие же бумаги вам предстоит собрать:

• документ, подтверждающий право собственности на дом с участком;
• копии документов, удостоверяющих личность владельца;
• заключение о технической возможности проведения работ по газификации здания;
• технический паспорт из БТИ;
• топографическая карта, выполненная в определенном масштабе, на которой изображены все здания, подлежащие газификации;
• карта с нанесением всех проложенных коммуникаций и планируемого газопровода, которая заверяется газовой службой;
• если газопровод к дому придется тянуть через соседние участки, потребуется письменное разрешение от их владельцев на выполнение соответствующих работ.

Это приблизительный перечень документов, которые вам предстоит собрать.

В зависимости от некоторых особенностей, к примеру, планируется подземная или надземная газификация, может возникнуть необходимость предоставить еще некоторые бумаги.

Изготовление проектной документации и заключение договоров

Учтите, что услуги по подготовке проектной документации платные. Выполняться данная работа может только проектными бюро, имеющими соответствующую лицензию.

Самостоятельно пытаться создать проект не стоит, поскольку в нем должно учитываться большое количество нюансов, известных лишь специалистам:

• глубина пролегания центрального газопровода;
• место и глубина пролегания газовых труб от центрального газопровода к дому;
• способы газификации (подземная или надземная). На это влияют особенности грунта, глубина залегания подземных вод, переплетения других коммуникаций, строений, дорожного полотна и т.д.;
• детали проведения монтажных работ;
• точки подсоединения газовых приборов и требования к ним согласно СНиП;
• материалы, стыки, а также разводка газовых труб внутри дома.

Помимо этого, вся проектная документация должна быть заверена соответствующей организацией.

Стоимость работ по изготовлению проекта будет зависеть от сложности самого проекта, используемых материалов и от самой проектной организации. Поэтому имеет смысл рассмотреть все возможные варианты, изучить расценки, отзывы, а затем выбрать наиболее подходящее бюро.

Для проведения монтажных работ и введения в эксплуатацию системы газоснабжения, нужно так же заключить следующие договора:

1. Договор на проведение монтажных работ и составление технической документации.
2. Договор о газификации и установке газового оборудования.
3. Акт ввода газопровода и газового оборудования в эксплуатацию.
4. Акт обследования дымовентиляционных каналов.
5. Договор на поставку и оплату природного газа.

Выбор подрядчика и начало монтажных работ

Когда речь идет о газификации здания, к выбору подрядчика нужно отнестись со всей ответственностью. Прежде, чем заключить договор, убедитесь, что фирма имеет соответствующие лицензии, договора, необходимые разрешения, квалифицированных сотрудников со всеми необходимыми допусками. К проведению монтажных работ по установке подземного или надземного газопровода к зданию приступают после подготовки всей документации.

Однако именно подрядчик должен будет предоставить отчеты о выполненных работах и акты, в которых будут подробно прописаны все действия, проведенные на участке. На основании этих актов газовая служба должна будет подключить газ, провести ряд пуско-наладочных работ, а затем прочитать вам лекцию о технике безопасности.

Особенности материалов и работ по газоснабжению

Когда речь идет о газе, ни в коем случае нельзя пренебрегать правилами СНиП по выбору материалов, оборудования и особенностям монтажных работ, так как газ не только взрывоопасен, но и токсичен.

Все материалы, которые будут использоваться в процессе подведения газа к дому и разводки внутри здания, начиная от труб и заканчивая электродами, должны иметь высокое качество и соответствующие сертификаты.

Для газификации могут использоваться металлические низколегированные или полиэтиленовые трубы. Стоит отметить, что полипропиленовые трубы имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими: вес матери, простота монтажа, удобство транспортировки, не подверженность коррозии, электрическая непроводимость, приемлемая стоимость, долгий срок службы.

1. Существует ряд ограничений для прокладки пластиковых труб:

• с помощью пластиковых труб не может производиться надземная газификация;
• запрещено использование полипропиленовых труб для разводки внутри помещения;
• запрещено использование в регионах, где температура опускается ниже -45 градусов;
• запрещено использовать на сейсмически активных грунтах;
• нельзя использовать пластиковую трубу для прохода через природные или искусственные преграды.

1. Не допускается замуровывание в стены или фундамент никаких сварных или газопровода. Они должны располагаться так, чтобы к ним был обеспечен постоянный доступ для осмотра, профилактики и ремонтных работ.
2. Элементы газопровода не должны соприкасаться с горючими элементами здания – дверными коробками, оконными наличниками, временными перегородками и т.д.
3. Не допускается перекосов газовой трубы ни снаружи ни внутри здания. Вертикальные участки должны проходить строго вертикально, горизонтальные прокладываются с уклоном 2-5 мм на один метр в сторону приборов.
4. Газовый стояк может иметь уклон не более 2 мм. Располагается стояк в нежилых помещениях ( , бытовки) или по фасаду здания. Ни в коем случае не может находится в местах, где обычно находятся люди (спальня, столовая, санузел).
5. Особое внимание нужно обращать на краны. Они должны располагаться так, чтобы ось пробки проходила параллельно стене.

Способы прокладки газопровода

Газовая труба от центральной магистрали к фасаду здания может проходить под землей или над ее поверхностью. Исходя из этого, выделяют подземный и надземный способы газификации. Стоит отметить, что часто возникает необходимость комбинировать эти два способа.

Так, к примеру, если газовую трубу приходится тянуть через дорогу, чаще всего прибегают к надземному методу, чтобы не перекрывать движение на долгое время. после прохода дороги, трубу углубляют под землю. Однако, если использовать новые технологии горизонтального бурения, такая необходимость может отпасть.

Надземный газопровод

Надземный газопровод обходится гораздо дешевле, чем подземный. Экономия, в некоторых случаях, может составить до 60%. Если газовая труба к дому идет над землей, нас не будут волновать ни глубина залегания грунтовых вод, ни переплетения других коммуникаций, ни другие проблемы, связанные с подземными работами.

Однако в этом случае трубы, уложенные на , необходимо максимально защитить от коррозии, деформации, температурных перепадов и механических воздействий.

Кроме того, придется постоянно следить, чтобы к вашему газопроводу не подсоединились недобросовестные соседи, чему, в случае с подземным газопроводом, мешает глубина пролегания трубы.

Этапы подключения газа к дому (видео)

Подземный газопровод

Данная технология хотя и стоит намного дороже, однако пользуется гораздо большей популярностью. Останавливаясь на подземном газопроводе, нужно помнить, что глубина прокладки трубы должна полностью соответствовать плану газификации для обеспечения безопасности.

До появления технологии горизонтально-направленного бурения прокладка газопроводов под землей была связана с рядом проблем:

• глубина залегания грунтовых вод;
• сейсмически – активные грунты;
• прохождения преград и дорожных покрытий;
• почва с высоким содержанием коррозийных веществ.

Однако данная технология решила все проблемы разом, сократив, к тому же, сроки выполнения работ. Вместо длительного процесса рытья траншеи, глубина которой может достигать 1,5 – 2 метра, от центральной магистрали до здания бурится горизонтальное отверстие.

Необходимо лишь вырыть два колодца возле трубы, для подсоединения к ней, и возле здания, для ввода в дом. Вход и выход бура проливается раствором и . В случае со сложными грунтами, труба может быть проложена в специальном защитном футляре.

Способы прокладки газопровода: критерии подбора

Такой технически сложный процесс, как прокладка газопровода, должен осуществляться исключительно профессионалами высокой квалификации. Сегодня газовые коммуникации монтируются несколькими способами. Классификация сетей производится по определенным параметрам, каждый из которых следует рассмотреть более детально.

При классификации газопроводов принимают во внимание их расположение и допустимое внутреннее давление. Последнее может быть высоким, средним и, соответственно, низким.

В коммуникациях низкого давления разрешенный уровень давления газов составляет менее 5 кПа, среднего – не превышает 0,3 МПа, высокого – не выходит за границы 1,2 МПа. Система высокого давления (магистраль) предназначена для транспортировки топлива к масштабным предприятиям и распределительным узлам. Коммуникации со средними гидравлическими показателями поставляют газ к жилым домам, с низкими – непосредственно в помещения (к конечному потребителю).

Классификация газопроводов по принципу локализации выделяет следующие виды сетей:

• подземные;
• надземные;
• внутренние;
• внешние.

Устройство любого из видов классификации имеет собственные нюансы, которые требуется учитывать. При подземной прокладке газопровода трубные элементы размещаются в траншейных выработках грунта. Отступление от показателя их глубины, заданного проектом, является недопустимым.

Достойной альтернативой вышеуказанному методу стало ГНБ (горизонтально направленное бурение). Современный способ не подразумевает копки траншей, а использует специальное оборудование. Он доступен, относительно недорог и способен практически втрое снизить финансовые издержки, сопряженные с процессом газификации.

Данный метод имеет следующие неоспоримые преимущества:

• наряду со значительной экономией денежных средств позволяет сократить сроки проведения монтажных работ;
• отсутствие необходимости в траншеях позволяет сохранить целостность автомобильного полотна (в случае прокладки газопровода под дорогой);
• газовая скважина способна «обходить» любые возникающие препятствия, включая уже имеющиеся коммуникации.

После обустройства пилотной (пробной) скважины осуществляют ее механическую «разбивку» до проектного диаметра. На данном этапе требуется укрепление земляных стенок с помощью специализированного фиксирующего раствора. После его полного застывания начинается прокладка газовой линии.

В отдельных случаях при горизонтально направленном бурении применяются специальные футляры для протягивания сети. Это необходимо, чтобы трубопровод был надежно защищен от любых механических повреждений и чрезмерных нагрузок. Особенно если осуществляется прокладка газопровода под дорогой вдоль направления автомобильного движения.

Также футляры незаменимы, когда в почве отмечаются блуждающие токи. Данная мера позволяет обезопасить трубы от электрической коррозии, способной уничтожить подземные металлические конструкции в рекордные сроки (2-3 года).

Прокладка газопроводов на территории населенных пунктов выполняется преимущественно под землей. При этом могут использоваться два основных способа: открытый и закрытый. В первом случае газовые трубы прокладываются в траншеях, вырытых в земле при помощи экскаваторов. Этот способ характеризуется низкой стоимостью строительных работ и обеспечивает возможность уменьшить расходы по подключению потребителей.

Во втором случае прокладка труб осуществляется под землей без рытья траншей при помощи горизонтально-направленного бурения. Эта технология пользуется большой популярностью, так как предоставляет возможность сохранить целостность асфальтобетонного дорожного покрытия и подземных коммуникаций. Еще одно преимущество закрытого способа состоит в минимизации затрат на восстановление благоустройства и озеленение на месте прокладки газопровода.

Прокладывать газопровод над землей и на земле можно внутри жилых кварталов и на некоторых участках трассы. Что касается территории производственных объектов, то на ней наружные газопроводы обычно проводят по стенам зданий либо закрепляют на негорючих опорах.

Трасса газопровода выбирается с учетом следующих факторов:

— экономическая эффективность;

— плотность застройки;

— наличие блуждающих токов;

— коррозионная активность почвы.

Минимальные дистанции между газопроводами и зданиями проектировщики устанавливают в соответствии с нормами, указанными в действующих документах. В стесненных обстоятельствах эти дистанции могут быть уменьшены при условии принятия дополнительных мер по обеспечению необходимого качества сварных соединений, используемых труб и т. д. Газопроводы прокладываются на глубине как минимум 0,8 метра до верха газопровода либо футляра. На тех участках, где нет движения автотранспорта, допустимо сокращение глубины до 0,6 метра.

При прокладке газопроводов под землей в сейсмически активных районах и в местностях с просадочными и пучинистыми почвами недопустимо использование труб, изготовленных из кипящей стали. При таких обстоятельствах запорная арматура должна быть изготовлена из стали. Для газопроводов диаметром до восьмидесяти миллиметров может использоваться запорная арматура, сделанная из ковкого чугуна.

У труб диаметром до восьмидесяти миллиметров толщина стенок должна составлять как минимум три миллиметра, для труб диаметром свыше восьмидесяти миллиметров – на два-три миллиметра больше расчетной толщины.

Смотрите состав исполнительной в разделе: