Основные наладки на пилораме MG–6200:

1) подготовка и установка ленточной пилы к процессу работы;
2) установка базовых упоров и узла «зажима» в соответствии с выбранным методом распиловки.

Как подготовить и установить ленточную пилу к процессу работы:

Ставится на поверхность колес, установленных на пильной рамке. При установке пилы ограждение снято.

Как настроить расположение лезвия на колесах:

Ведомое колесо при установке пилы нужно сдвинуть вправо, то есть к ведущему шкиву. Установка полотна ленточной пилы должна быть такой, чтобы впадины между зубьями пилы выступали на расстояние от трех до четырех миллиметров за вертикальную плоскость кромок шкивов.

Потом делается натяжение полотна при помощи винтового домкрата, создающего давление в гидроцилиндре и перемещающем через ток рычаг со шкивом по отношению к горизонтали. Показания манометра составляют 80-100 кг/см. Положение ведомого и ведущего колес настроено в заводских условиях. И вследствие чего без надобности настраивать его не следует. Колеса в вертикальной плоскости устанавливаются тоже в заводских условиях.

1) создать давление;
2) вручную прокрутить шкивы, по которым движется пильной лента. Убедиться в том, что пила ровно облегает шкивы. Для пилы шириной 30 мм интервал между шкивом и впадиной зуба должен составлять 3 мм.

Как установить лезвие пилы в горизонтальной плоскости :

Это осуществляется при помощи регулируемых роликов.

Как отрегулировать подвижный ролик:

Регулировка выполняется цепной передачей при вращении маховичка по направляющим скалкам. А ролик передвигается в плоскости пилы. Далее необходимо затянуть вручную болты крепления и выставить нижнюю часть ролика на поверхность пилы, при этом ослабить болты крепления ролика в корпусе и вращать его относительно болта. Также нужно проследить, чтобы ролик плотно прилегал к пиле, а для этого ослабить гайки крепления и вращать эксцентрик. После, между кромкой на задней части пилы и буртиком ролика выставить зазор от двух до трех миллиметров.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Зазор изменяется, при уменьшении рабочего тела по причине многократных перезаточек. Зазор равняется 0,8 мм, при рабочем теле пилы 17 мм.

Как отрегулировать опорные пластины:

Для этого надо опустить пилу, так чтобы величина зазора от пилы до пластин была равна 50 мм. Установить размер зазора одинаковый по всей протяженности арки. Выставить аналогичный зазор на всех пластинах.

Необходимые действия для первоначального запуска MG -6200:

1) Проверка надежности заземления и качества монтажа электрооборудования;
2) Отключение питания электродвигателя, включение вводного выключателя и проверка четкости срабатывания блокировки, реле и магнитного пускателя;
3) Подключение питания электродвигателя, при обеспечении правильности его вращения;
4) Запуск пилорамы вхолостую для правильной работы ее узлов.
5) Настройка пилорамы для работы под нагрузкой (но, только в том случае, если при испытании пилорамы вхолостую, в течение двух часов не было сброса пильной ленты, нагрева подшипников, стука или каких-либо других неисправностей)

Как отрегулировать узел «зажим» и упоры в соответствии с выбранным методом распиловки:

При распиливании бревна «в развал» все зажимы устанавливаются на направляющих, установленных на трубах рамы. Для того чтобы получить брус, упор ставится на направляющей, расположенной в стороне неподвижного ролика. И этот упор поднимается строго в вертикальное положение. Дальше, поочередно кантуя бревно и снимая горбыль, получается прямоугольный брус. Без установки упоров под прямым углом к пластинам, получить брус с прямоугольным сечением невозможно.

Что необходимо для регулировки :

Чтобы избежать сбоя регулировок и ослабления затяжки крепежа в процессе работы MG-6200 необходимо периодически делать затяжку крепежа; учитывая показания манометра, корректировать натяжение пилы; периодически производить проверку положения пилы и возвращать ее в нужную плоскость.

Игорь Серба, член редколлегии Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

При покупке ленточнопильного оборудования (ленточной пилорамы) владельцы, особенно начинающие, зачастую не очень хорошо представляют себе что такое настройка ленточной пилорамы и как она выполняется. Это непосредственно сказывается на качестве распиловки, времени настройки станка, появлению неоправданных претензий к производителю ленточных пилорам и т.д.

Ниже описана настройка ленточной пилорамы . которую специалисты нашего предприятия применили как к сотням станков собственного производства, так и к станкам других производителей.

Последовательность настройки ленточной пилы надежна и не очень сложна, хотя и требует определенных навыков. Настройка состоит из следующих четырех основных этапов:

Этап 1. Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали

Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали осуществляется при помощи отвеса и регулировочных болтов колес, с помощью которых добиваются параллельности плоскости колес линии отвеса (см.

Ленточная пилорама Зубр 4

Описание video материала :
Профессиональная ленточная горизонтальная пилорама.
Технические особенности
Шкивы большого диаметра (650 мм.), каждый шкив имеет две точки опоры
«Косой ход» пильного полотна, что позволяет работать в «мягком» режиме пиления
Возможность использования пильного полотна шириной от 20 до 60 мм и длиной от 3.5 до 6.2 м. Таким образом, вы можете осуществлять настройку пилорамы в зависимости от обрабатываемого леса и экономической целесообразности использования пильного полотна.
Оборудована площадкой для оператора и механизмом возврата пилорамы (время возврата 4 с.)
Установлен калибратор -- лимб для точной установки размера пиломатериала
Пилорама оснащена простыми, удобными и надежными механическими зажимами бревен (винт)
Подъем и опускание пильной каретки электромеханическое, перемещение вдоль бревна - ручное или автоматическое (с опцией автоподачи).

Цены:
Зубр 4 - ленточная пилорама, базовая комплектность - от 148 тыс.руб.

Зубр 4Э - ленточная пилорама, базовая комплектность + ЭЛЕКТРОННАЯ ЛИНЕЙКА- 179 тыс.руб.

Зубр 4ЭМ - ленточная пилорама, базовая комплектность + электронная линейка + МАРШЕВЫЙ МЕХАНИЗМ (перемещение пилорамы) 197 тыс.руб.

Доставка по России.
Подробнее -
Технические характеристики
Максимальная длина бревна, м - 7.2
Максимальный диаметр бревна, м - 1.15
Толщина пропила, мм -- 1.5
Минимальная высота пропила, мм -- 18
Максимальная высота пропила, мм -- 875
Ширина пильного полотна, мм -- 20-60
Длина пильного полотна, м -- 3,5-6,2
Линейная скорость пильного полотна, метров в секунду -- 19-35
Диаметр шкивов, мм - 650
Вес портала, кг -- 320
Вес основания, кг -- 750
Масса общая, кг -- 1070
Габаритные размеры 8х2,2х2,4
Потребляемая мощность, кВт -- 11
Производительность, м3 (за смену 12 часов) -- до 10

Методика настройки ленточнопильного станка по металлу

(из опыта и информации зарубежных сайтов)

Редко,но бывает, что при покупке станка никакой настройки не требуется. Но для людей творческих разобраться в настройках не только полезно, но и необходимо.

Настройку станка приведу на примере PROMA PPK-115UH, что с небольшими допущениями будет соответствовать ряду станков типа Корвет 422, Калибр ПЛ-600, т.е. настольных для хоббистов.

Порядок настройки:

1. Снять защитную крышку с рамы пилы, обеспечив доступ к пильному полотну и открыть крышку шкивов клиноременной передачи.
2. Установить раму пилы вертикально.
3. Ослабить полотно с помощью натяжного винта ленточного полотна.
4. Открутить и снять направляющие ленточного полотна с направляющими подшипниками.
5. Расположить пильное полотно на ведущем и ведомом колесе ленточного полотна и обеспечить необходимое натяжение полотна. (Небольшое отступление. Полотно недотянуто, если в ходе пиления происходит проскальзывание ленты на колесах и остановка пильной ленты. При сильной перетяжке лента может порваться. На настольных станках последнее, по видимому, не достижимо)
6. Воздействуя на клиновой ремень, прокручиваем шкивы и ленточное полотно, следя за изменениями в положении ленты на колесах. Если лента не соскакивает при ручном прокручивании, можно кратковременно включать двигатель для прокручивания.
   Возможные варианты поведения ленты:
   а)- лента сползает с ведомого (верхнего) колеса;
   б)- лента наезжает на бортик ведомого колеса;
   в)- лента располагается на расстоянии 1-2 мм от бортика ведомого колеса, но на ведущем это расстояние составляет значительно большую величину (5-8мм), т.е. колеса располагаются не в плоскости.

Наша задача обеспечить равномерный зазор 1-2 мм при движении ленты на обоих колесах.

7. Разберемся в конструкции узла регулировки и натяжения ведомого колеса. Поведение ленты а) и б).

Конструкция довольно простая. Ослабив стопорный винт, см. рисунок, можно, вкручивая винт с внутренним шестигранником (винт наклона), увеличивать угол наклона оси вала ведомого колеса к горизонту(см. п.2). При этом пильная лента начинает приближаться к борту колеса, при его вращении. Выкручивание, наоборот, приводит к отходу ленты от бортика. Для настройки ленты необходимо сделать несколько итераций, каждый раз ослабляя ленту, откручивая стопорный винт, изменяя угол наклона, затягивая стопорный винт и натягивая пильную ленту включать двигатель. Важно!!! При сильном натяжении пильного полотна ведомая ось колеса отгибается вниз, тем самым провоцируя сход ленточной пилы в колеса. Вывод- надо немного перерегулировать угол наклона для компенсации вышесказанного.

8. Рассмотрим вариант в). (Присутствовал на моем станке).

После регулировки угла наклона ведомого вала оказалось, что на ведущем- лента наполовину свисала с колеса. Состояние не нормальное и требовало регулировки.

Т.к. ведущее колесо жестко закреплено на валу редуктора решил поэкспериментировать с ведомым. Конструкция крепления колеса- 34 на валу-36 представлена на рисунке.

Дистанцирование колеса на валу от корпуса пилы осуществляется втулкой-35. Раскрутив болт-32 снял колесо и вынул втулку. Обратно собрал узел без втулки, натянул полотно и дал колесу самоустановиться на валу. Колесо продвинулось глубже на вал где то на 5-6 мм и теперь при движении ленты - расстояния до бортиков колес стали одинаковыми и равными 1-2 мм. Разрезал втулку-35 на две части и вставил их с двух сторон ведомого колеса, тем самым приблизив колесо к корпусу. Затянул болт 32. Все, первый этап настройки завершен!!!

9. Теперь установим обратно направляющие с подшипниками. Для этого предварительно настроим зазоры между подшипниками. Я поступил следующим образом: так как толщина пилы 0.6 мм и рекомендуемый зазор между полотном и подшипниками 0.1 мм, то набрал суммарно на шупах 0.7 мм. Далее вставив щуп между подшипниками, с помощью эксцентриков поджал подшипники и затянул гайки. Все настройка закончена. Собираем узел.

10.Настройка перпендикулярности реза пилы затруднений обычно не вызывает. Я делал с помощью угольника.

11.Закрываем крышки, пилим, радуемся.

Спасибо, что прочитали.

Грамотное натяжение пильной ленты - важный фактор, влияющий на качество разреза и срок службы пилы. Ленточные пилы натягиваются в соответствии с выбранным типом пильной ленты, поэтому ее при установке всегда следует придерживаться рекомендаций производителя.После насадки пильной ленты слегка натяните её так, чтобы она не падала с колёс; закрепите болты на пильной ленте; натягивайте пильное полотно, пока оно не будет установлено на рекомендуемое значение.

Контроль хода ленточной пилы

Далее нужно проверить ход ленточной пилы на направляющих «кубиках» и колёсах. Необходимо включить и через 10 секунд выключите привод пилы. Если приводное устройство ленточной пилы включить нет возможности, следует отрегулировать концевой выключатель натяжения ленточной пилы. Выключите основной выключатель. Удостоверьтесь, что пильная лента правильно насажена на направляющие. Откройте кожухи и проверьте положение пильного полотна на обоих колёсах. Если расстояние между задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 2 мм, то установка произведена верно. Если расстояние превышает 1 – 2 мм, или лента двигается по уступу колеса, тогда на ленточнопильном станке необходимо отрегулировать ход пильного полотна. После необходимо закрыть кожухи пильной ленты.

Установка опорных роликов ленточной пилы
Установка опорных роликов из твёрдых металлов является одним из критериев, влияющих на точность распила и срок службы пильного полотна. По этой причине необходимо регулярно контролировать состояние опорных роликов и их правильную настройку. Затяните регулировочный винт на задней стороне направляющего «кубика» так, чтобы пильная лента не двигалась. Ослабьте винт и одновременно проверьте рукой, не создают ли слишком большое сопротивление при движении пильной ленты направляющие. Как только пильная лента начнет двигаться свободно и без сопротивления, это означает, что опорные ролики из твёрдых металлов настроены верно. Обратите внимание на то, чтобы при движении пильного полотна опорные ролики не создавали слишком сильное сопротивление. В противном случае срок службы пильной ленты и привода двигателя начнёт сокращаться.

Специалисты, профессионально занимающиеся распиловкой древесины, знают, как справиться со многими подводными камнями, которые могут возникнуть в процессе работы. Одна из серьезных проблем, которая встречается при раскрое древесины — это наличие неровной поверхности на линии разреза после окончания работы, появление, так называемой, «волны». Профессионалы знают, что это достаточно распространенное явление, и знают, как его избежать. Они считают, что на процесс распиловки влияют четыре основных фактора:

1. Мастерство оператора
2. Работа станка
3. Качество пилы
4. Распиловочный материал

Понятно, что человеческий фактор зачастую является главным. Поэтому, если ленточную пилораму обслуживает специалист высокой квалификации, то может случиться так, что остальные три фактора просто отпадут сами собой.

Оператор - это человек, который выполняет все необходимые настройки для работы станка: выбор правильной скорости распиловки, выбор правильной пилы, в зависимости от типа и характеристик пиломатериала.

Оптимальная скорость пиления - важнейший момент: при недостаточной скорости, место распила будет похоже на стиральную доску, а при слишком высокой - появится пресловутая «волна» из-за некачественного пропила.

Правильная настройка станка - вот ещё один важный момент. Для оптимальной работы станок должен быть правильно настроен. Настройку станка рекомендуется выполнять с учётом продолжительности работы на нём. Опытным путём было установлено, что в среднем настройку ленточной пилорамы следует производить 1 раз в четыре 8-ми часовых смены, а вообще многое зависит от самого станка. Например, вся линейка пилорам «КЕДР» может не требовать настройки до 14-ти дней при её ежедневной интенсивной эксплуатации. Однако чтобы исключить появление «волны» мы рекомендуем ежедневно проверять настройку станка. Если отклонений от норм не обнаружено, геометрия и соосность пильных шкивов сохранена, то настройкой можно не заниматься. Проверка обязательно должна выполняться, если был контакт бревна и опорных роликов.

Работа станка

Станок представляет собой простой набор деталей и узлов. Однако часть из них может провоцировать появление «волны».

• Направляющие ролики пилы . От них зависит положение пилы по отношению к опорному столу. Основной инструмент для контроля правильности установки, это специальная регулировочная линейка. Надо всячески избегать ее повреждения и не пытаться изготовить ее самостоятельно в случае повреждения. Визуальный осмотр роликов должен дать показать отсутствие выбоин на рабочей поверхности. Она приводит к возникновению вибрации. Глубокие выбоины говорят о том, что ролики были неподвижны при движении пилы.Проверка подшипников в ролике должна показать, что люфт у них отсутствует или очень незначителен. В противном случае ролики в сборе подлежат замене, поскольку если посадочные отверстия изменили размеры и люфт уже не устранить.Следующий момент — проверка крепления оси ролика в корпусе. Если, при всех затянутых шпильках, люфт имеет место, корпус меняется. Бывает, что сам корпус в месте крепления, повреждается. Ремонт сложен и может привести к другим проблемам, например, повреждению места сварки, поэтому - замена, лучший вариант.

• Установка станка . Для станка должен быть обеспечен максимальный упор. Не должно быть никакого зазора между опорными ногами и поверхностью. Идеально, это когда опорные ноги крепятся анкерными болтами.

Качество пилы

После того, как все настройки проверены, необходимо обратить внимание на одно из самых уязвимых мест пилорамы - ленточную пилу. Она как раз может являться виновником пресловутой «волны». Рекомендация здесь одна: соблюдение соответствующей инструкции при заточке и разводке зубьев ленточной пилы. Заточка всех зубьев должна происходить строго под одним углом. Большой угол, для одного типа древесины приводит к тому, что пила начинает вязнуть в материале и нагрузка на пилу резко возрастает, если же угол мал, то падает скорость пиления. Вывод: основная причина возникновения «волны» - это отсутствие правильной заточки или работа тупой пилой.

Также пила должна быть правильно разведена. Если разводка мала, тот она начинает греться, даже если она хорошо заточена. От нагрева натяжение пилы ослабляется и его приходится постоянно регулировать. Скорость пиления резко падает.

Сама по себе, разводка может многое рассказать о появлении «волны» . Если она у зубьев неодинаковая, то и «волна» не будет иметь системный характер. Она будет появляться в местах неравномерной плотности дерева. Если разные стороны пилы имеют разную разводку, то появление «волны» будет зависеть от того, в какую сторону будет преобладание, а ее появление будет совпадать с изменением скорости пиления. Кстати, если после входа в дерево пила начинает подниматься вверх или, наоборот, нырять вниз, то это может говорить о неправильной разводке.
Достаточно понятно, что неравномерность в шаге зубов, как и в высоте их, при переходе от одного к другому, вызовет вибрацию. Риск в разрыве пилы высок в случае не убирания заусенец. Они же приводят к значительному перегреву металла и, как следствие, возникновению «волны». Надо помнить, что от поврежденной пилы качественного распила уже добиться трудно, даже если ее и править.

Особенности древесины

К «волне», образующейся при распиле, имеет отношение и сама древесина, которую пилят. Известно, что дерево - материал неоднородный. Плотность его наружного слоя значительно выше, чем середины и центра. Понятно, что количество опилок, при обработке сердцевины возрастает. При распилке таких участков, пила может не справиться с полноценным выносом опилок вне зоны распила. Результат известен - нагрев ее тыльной части, приводящий, в соответствии с законом физики, к расширению металла. Расширение способствует ослаблению натяжения, ослабление натяжения вызывает «волну».

Чтобы предотвратить нагрев пилы у пилорам «КЕДР» конструкцией предусмотрен специальный бак для охлаждающей жидкости, которая с помощью специальных трубок подаётся на пилу. Перед началом пиления следует всего лишь открыть специальный вентиль. В качестве охлаждающей жидкости летом используется обычная вода, а зимой - мыльный раствор.

Подобрать такую пилу, чтобы она одинаково резала и твердые слои и мягкие, на сегодняшний день фактически невозможно. Зато можно изменить саму схему раскроя, а также, после получения бруса, тщательно выравнивать поверхность.

Мерзлая древесина, еще один фактор получения «волны». Это знают все операторы. Причем, в случае полностью промерзшего дерева, распил идет без проблем. А вот частично промороженные бревна создают довольно серьезные трудности при работе с ними. То есть, ситуация полностью повторяет ситуацию с деревом с неравномерной плотностью, поэтому методика пиления тут аналогичная.

Особо требуется отметить работу с сильно сучковатой древесиной. Большое количество сучков поднимает вероятность возникновение «волны» многократно. Такую древесину надо пилить очень внимательно, интенсивность распила изменять очень плавно, варьируя ее при прохождении каждого сучка.

Так же большие проблемы вызывают бревна с большим количеством смолы. Как известно смола очень вязкая. Она способствует налипанию опилок на полотно пилы. Опилки, да и сама смола, которые налипают на полотно, закономерно увеличивают его толщину. Соответственно, начинается нагрев и все вытекающие отсюда последствия, которые мы уже видели в предыдущих случаях - натяжение пилы падает, появляется «волна». Выходом из этой ситуации будет использование охлаждающей жидкости, которая служит, в том числе хорошей смазкой, предотвращающей налипание распиливаемого материала.