При работе с любой разновидностью трубных изделий неизбежно возникает потребность в соединениях между ними. Не являются исключением и пластиковые поливинилхлоридные трубы, одним из основных способов соединения между которыми является сварочный процесс.

Сварка труб ПВХ не является особо сложным делом, однако для того, чтобы соединение было надёжным и прочным, проводить её надо в соответствии с инструкцией и рекомендациями квалифицированных специалистов.

Разновидности методов сварки ПВХ труб

Существует несколько различных вариантов сварки поливинилхлоридных труб, с особенностями которых следует ознакомиться до того, как варить трубы ПВХ:

• «холодная» сварка;
• стыковая сварка;
• муфтовая сварка;
• электромуфтовая сварка.

«Холодная» сварка

Данный метод соединения ПВХ труб отличается максимальной простотой в осуществлении. Термин «сварка» применяется к нему весьма условно: по сути, он представляет собой раструбное клеевое соединение. В целях его выполнения используются специальные разновидности клея для пластиковых материалов. Независимо от марки такого клея, в состав его всегда входит основа из самого поливинилхлорида, растворённого в циклогексаноне, тетрагидрофуране и метилэтилкетоне (прочитайте: " "). При высыхании клея растворители испаряются, после чего полимерные структуры ПВХ материала труб и клея переплетаются между собой. Это приводит к формированию прочного комплекса с цельной структурой.

С целью достичь максимальной эффективности соединения используются также различные присадки, добавляемые в клей. Их применение даёт возможность регулировать вязкость клеевой смеси и время затвердевания соединения.

Обычно холодная сварка труб ПВХ может осуществляться при температурах +5 – +35 ˚С, однако существуют морозостойкие разновидности клея, позволяющие производить монтаж даже при -17 ˚С. Летом выполнять манипуляции следует как можно быстрее, чтобы высыхание клея не произошло раньше времени.

Этапы выполняемых работ:

1. Отрезается участок трубы требуемой длины.
2. Снимается фаска под углом в 15˚.
3. Соединяемые участки труб тщательно очищаются от любых загрязнений и пыли.
4. Клей равномерно наносится кистью на сочленяемые поверхности.
5. Труба быстро вставляется в раструб и поворачивается на 90˚, чтобы обеспечить ещё более ровное распределение клея.
6. Соединяемые элементы фиксируются примерно в течении полминуты, неподвижно удерживаясь руками.

Все манипуляции после нанесения клея должны в сумме занять не более одной минуты, поскольку примерно за такое время клей высыхает. Однако для полного формирования надёжного монолитного соединения требуется от нескольких часов до 1-2 суток. Чем больше планируемое рабочее давление в трубопроводе и чем ниже температура окружающей среды, тем большим должно быть время выжидания, по завершении которого пластиковый трубопровод можно считать готовым к работе.

Стыковая сварка

Это один из популярных способов соединения между полимерными трубами, однако для труб ПВХ такой метод применяется реже, чем для изделий из прочих полимеров. Это связано с тем, что время, отводимое на сварочный процесс, в случае пластиковых труб сильно ограничено и исчисляется буквально секундами. Чтобы за такой короткий период успеть всё правильно сделать, требуется немалое мастерство в работе, чем может похвастать далеко не каждый.

Для осуществления сварки встык требуется специальный ручной сварочный аппарат для ПВХ труб и насадки к нему. Сами трубы перед соединением разрезаются специальными ножницами, которые должны обладать хорошей остротой (иначе разрезка приводит к деформациям стенок изделий).

Этапы стыковой сварки:

1. Производится нарезка труб на отрезки требуемой длины.
2. Торцы труб очищаются от загрязнений и жира.
3. На трубы наносятся метки и производится их торцевание со снятием фаски.
4. Соединяемые участки изделий, надетых на сварочный аппарат, нагреваются до нужной температуры (для изделий из поливинилхлорида она составляет +250 ˚С).
5. Свариваемые изделия быстро соединяются между собой.
6. Полученная конструкция охлаждается, и по истечении небольшого времени является готовой к эксплуатации.

Муфтовая сварка

Метод муфтовой сварки является одним из наиболее востребованных при соединении труб из поливинилхлорида. Соответственно, информация о том, как сваривать ПВХ трубы таким способом, представляет значительный интерес.

Использование муфтовой сварки предполагает соединение трубных изделий между собой посредством фитингов: муфт, тройников, переходников и т. д. Большим преимуществом метода является его простота. В то же время определённым недостатком, препятствующим ещё большему использованию муфтовой сварки, можно считать некоторую дороговизну оборудования.

В целом, рабочий процесс сводится к тому, что концы трубы и муфты, вставляясь в сварочное устройство, разогреваются до необходимой температуры. После этого, по достижении требуемой пластичности, изделия снимаются с устройства, и труба вставляется в отверстие муфты, удерживаясь до затвердения с образованием монолитного соединения. Затем точно таким же способом другая соединяемая труба сваривается с противоположной стороны.

Как видно, процесс такой сварки в целом достаточно прост, однако для достижения прочности конструкции необходимо соблюдать определённые правила:

• Начинать и завершать разогрев трубы и муфты следует одновременно.
• Труба и муфта должны быть полностью насажены на нагревательные детали.
• По завершении разогрева, труба и муфта быстро снимаются с устройства, после чего соединяются так, чтобы закрыть наплывом поливинилхлорида предварительно сделанную отметку глубины соединения.
• Следует избегать даже малейших угловых отклонений и располагать изделия во время сварки по одной оси.

Метод муфтовой сварки труб ПВХ очень удобен, надёжен и прост, однако вследствие того, что оборудование для его осуществления имеется далеко не в каждом доме, по большей части он используется мастерами при обустройстве трубопроводных линий в жилищных объектах.

Электромуфтовая сварка

Данный способ соединения между ПВХ трубами является наиболее высокотехнологичным. Для его осуществления используются специальные пластиковые муфты, снабжённые встроенными спиралями. Спирали выполняют функцию нагревателей при подаче на них напряжения, расплавляя вокруг пластик.

Достоинствами подобной сварки являются быстрота, простота и надёжность монтажа. В то же время недостатки его – некоторая дороговизна оборудования и применяемых деталей, а также то, что способ неприменим для изделий с толщиной стенки более 4 миллиметров.

До начала процесса сварки следует тщательно очистить соединяемые торцы труб и прилегающие к ним участки от загрязнений, пыли, влаги и жира. Затем снимаются фаски с торцов, после чего трубы с обеих сторон вставляются в фитинг. Далее подаётся напряжение на спирали муфты, которые, разогреваясь, расплавляют пластик муфты и трубы. Помимо спиралей, муфта снабжается также особым штрих-кодом с заложенной технической информацией, благодаря чему по достижении нужной температуры происходит автоматическое отключение электропитания.

Нежелательно проводить процесс электромуфтовой сварки при температуре окружающей среды ниже +5 ˚С, поскольку это сопровождается удлинением времени нагрева и укорочением периода остывания. Результатом является хрупкость полученного соединения и его низкое качество.

Что нужно знать при сварке пластиковых труб

• Одной из частых ошибок при некоторых видах сварки ПВХ труб (стыковой, муфтовой) является введение трубы не до упора, что приводит к образованию зазоров в соединении и нарушению его герметичности. Чтобы избежать этого, следует прикладывать больше сил при стыковке соединяемых труб.
• В то же время, чрезмерное усилие также является нежелательным и может приводить к деформациям труб с нарушением качества соединения. Этого тоже следует избегать, а силу прикладывать с соблюдением меры.
• Для «холодного» соединения рекомендуется приобретать качественные марки клея от известных производителей, например Griffon (Голландия), CH (Испания), Gebsoplast (Франция), Cepex (Испания), Tangit (Германия) и прочие. Несмотря на более высокую цену такой продукции, надёжность и качество соединения являются достаточной компенсацией за понесённые расходы.
• Различные типы сварочного оборудования могут иметь некоторые отличия, а потому инструкцию по их эксплуатации следует заранее внимательно изучить, и затем тщательно соблюдать её.
• Работы должны выполняться скрупулёзно и ответственно, не пренебрегая такими нюансами, как точность разметки, соблюдение скорости выполнения работ, строгое расположение изделий по одной оси и т. д. Только в таком случае можно получить надёжное и качественное соединение, которое способно безупречно прослужить долгие годы без проблем и нареканий.

Полимерные материалы все активнее входят в окружающий нас мир, занимая все ниши применения материалов в быту и промышленности. Немаловажную роль тут играют и изделия в виде пластикового полотна, а поскольку наиболее распространенным видом пластического материала является поливинилхлорид, то ПВХ-полотна окружают нас буквально повсюду.

Технологическая схема сварки ПВХ-тканей

Исходя из такой распространенности, сварка пвх ткани своими руками является совсем нередкой задачей и может потребоваться буквально в любую минуту. Особо важным является то, что процесс такой работы с пластическим материалом не является сложным и не требует особых навыков и умений, а аппараты не сложны конструктивно - значит и стоимость их не высока.

Такая нетребовательная к высокотехнологичному производству конструкция даже позволяет умельцам изготавливать полнофункциональный самодельный аппарат для таких целей.

Полимерные полотна имеют ряд уникальных свойств, благодаря которым получили массовое распространение и всеобщее признание в качестве материала №1 для изготовления многих видов продукции.
Основные преимущества ПВХ-тканей:

• влагонепроницаемость, благодаря чему применяется в гидроизоляционных конструкциях и везде, где требуются водоотталкивающие свойства полотен;
• почти полная химическая инертность, что позволяет материалу работать в условиях агрессивных сред, имея при этом значительный срок службы;
• не подверженность воздействию солнечного излучения - полотно не выгорает и не меняет свойств находясь под открытым небом долгое время;
• невосприимчивость к перепадам температуры и хорошо переносит очень низкие температуры, не трескаясь и не деформируясь;
• в самых сложных условиях эксплуатации (агрессивная среда плюс механические нагрузки) имеет срок эксплуатации не меньше 5-10 лет.

Являясь по сути “всепогодным” материалом, пленки и полотна из такого полимера в то же время имеют небольшую массу - их легко можно перевозить, хранить, они несложны в монтаже, а при необходимости демонтаже с последующей повторной установкой.

Многослойная структура из полимерных материалов делает ПВХ- ткань устойчивой к воздействию УФ-света

Все это делает ткань из ПВХ незаменимой в условиях любого хозяйства, будь то промышленное производство или бытовые потребности. А для мелкого ремонта или скрепления больших полотен в одно с успехом используется сварка пвх. И область использования материалов данного типа очень широка.

Основные сферы применения ПВХ-тканей:

• изготовление тентов и павильонных накрытий - повсеместно сегодня можно видеть ларьки, автостоянки, выставочные павильоны, покрытые полотном из поливинилхлорида;
• промышленная сфера - складские ангары, производственные цеха, мастерские и заправочные станции, самолетные и вертолетные ангары и т. п.
• отдельного упоминания стоят автомобильные тенты - ими покрыты кузова 4 из 5 сегодняшних грузовиков и прицепов, а также для катеров;
• защитные накрытия - бассейны, беседки, временные площадки и все виды шатров.
• различного рода рекламная продукция, в том числе больших площадей - баннеры, рекламные щиты, транспаранты, “биг-борды” и т. п.

В связи с последним пунктом даже развился целый небольшой частный бизнес по изготовлению рекламных носителей - для выполнения заказов предпринимателями зачастую используется самодельная сварка баннеров, сделанная на основе воздушной помпы и воздушного тена (благо, это конструктивно несложно).

Отличные гидроизоляционные свойства материала позволяют его использовать в качестве дна для бассейна

Благодаря отсутствию сложных технологических процессов и невысокой стоимости оборудования сварка пленки пвх получила широкое распространение, в том числе и самостоятельно с применением определеных инструментов.

Основной метод сварки - горячим воздухом

Технология процесса проста и может быть описана буквально в двух словах. На скрепляемые поверхности (место стыка, шов) направляется поток раскаленного воздуха, который расплавляет материал и превращает его в монолитную структуру. Для надежного схватывания двух полотен место нагрева обязательно придавливают резиновым валиком.

Температура пвх сварки поддерживается в районе 700 градусов, что обеспечивает образование надежного шва монолитного типа и не допускает разложения пластика от перегрева.

При этом место соединения не имеет классический вид шва, а представляет собой монолитный слой того же материала, только большей толщины. Благодаря этому места соединения практически не подвержены разрушению при механических нагрузках, как швы от других типов соединений.

Процесс нахлесточного соединение двух полимерных полотен

В том случае, если необходимо скрепить пластиковую ткань своими руками, не допуская нахлеста полотен, необходимо по месту стыка прокладывать присадочный материал (тот же ПВХ в виде прутка или стержня) и проводить сварку горячим воздухом по нему.

Для произведения такого рода работ используются несколько видов оборудования промышленного производства, которые в целом можно разделить на две большие категории.

1. Ручные термофены- экструдеры с мощными воздушными помпами. Они мобильны и легки, поэтому могут использоваться в любом месте по необходимости. Единственное ограничение - доступность источника электрической энергии.
2. ТВЧ-установки. Это метод сварки полимерных материалов под воздействием токов высокой частоты. Из-за сложности конструкции и тяжеловесности оборудования этот тип сварки используется в основном в промышленном производстве, там где требуется сверхвысокое качество швов. Обычно это полуавтоматические аппараты, почти не требующие участия человека в процессе.

Промышленные аппараты обладают значительно большей производительностью и качеством результата, но почти непригодны к использованию вне промышленных предприятий и когда требуется сварка своими руками “по месту”.

Что в итоге

Как видно из вышеприведенного описания, повсеместное распространение поливинилхлоридных полотен очень часто ставит задачу использовать сварку для скрепления частей изделия или небольшого ремонта ткани - это могут быть листы полимерной пленки, тента автомобиля или насосной мембраны и многие другие окружающие нас изделия.

А благодаря невысоким требованиям технологии сварки это вполне доступно для произведения работы собственными руками - с помощью покупного оборудования или даже самодельного устройства.

Капитальный ремонт или строительство нового дома всегда подразумевает множество разнообразных строительных работ, в том числе – и монтажа системы отопления, водопровода и т.д. На смену чугунным и металлическим трубам давно уже пришли пластиковые, металлопластиковые, полипропиленовые, полиэтиленовые и др. элементы. Неоспоримое преимущество полимерных труб заключается в их долговечности, стойкости к биологическим микроорганизмам, коррозии, износу, а также в простоте монтажа и универсальности. С помощью полимерных труб можно смонтировать систему водопровода, канализации или отопления. Для проведения работ достаточно иметь под рукой сварочный аппарат для ПВХ труб, сами трубы и комплект фитингов-соединителей.

Сваривание ПВХ труб производится путем нагревания их торцов и соединительных элементов до жидкого вязкого состояния с последующим их соединением. Для этой цели используется сварочный аппарат.

Технология сварки полипропиленовых труб называется муфтовой или раструбной. Стыковка элементов происходит не буквально стык в стык, а с помощью вспомогательных фитингов – дополнительных проводников, которыми при температуре примерно 260 градусов спаивают края труб. Когда соединенные элементы прочно скрепятся между собой на молекулярном уровне, сварку можно считать законченной.

Правильная сварка полипропиленовых труб позволяет получить очень надежное соединение. В нашей следующей статье изложен полный обзор способов сварки труб из полипропилена своими руками.:

Проблемы, которые могут возникнуть при соединении разнородных материалов – возможная небольшая прочность стыков при расслаивающих нагрузках, что и ограничивает применение сварки.

Альтернативные методы соединения ПВХ труб:

• Склеивание клеевыми составами;
• Крепление заклепками;
• Формовка;
• Прессовая посадка.

Данные методы не применяются в случае, если соединяемые детали изготовлены из близких по структуре или одинаковых материалов и основным требованием к соединению является производительность, возможность автоматизации и механизации.

Технология сварки полипропиленовых труб для отопления: особенности

Перед началом работ составляется подробный план системы отопления, на котором указываются не только прямое прохождения труб, но и все разветвления и изгибы. Затем просчитываются все необходимые элементы.

Помните: наличие качественных и правильно подобранных материалов – залог успешного завершения ремонта и долговечности будущей системы отопления. Для данной цели лучше всего подойдут трубы с алюминиевой прослойкой.

Трубы лучше приобретать с небольшим запасом, особенно, если работа выполняется впервые. Вспомогательные элементы для соединения труб тоже лучше иметь в избытке, особенно, если работа делается самостоятельно и впервые.

Порядок работ:

1. После проверки полипропиленовых труб на наличие дефектов и определения температуры их нагрева, труборезом или ножовкой, согласно плану, отрезается необходимый отрезок трубы. При этом важно следить, чтобы срез был под прямым углом.
2. Включается паяльник, выставляется нужная температура, в нагревательный элемент вставляется тефлоновая гильза. Когда загорится сигнальная лампочка на приборе, он будет готов к работе (разогрет до нужной температуры).
3. На свариваемых кончиках труб снимается фаска на 1/3 от толщины элементов при помощи шейвера. Зачищаются заусеницы, алюминиевый слой.
4. На разогретую гильзу, установленную в сварочном аппарате, с одной стороны одевается труба, а с другой – фитинг. Детали разогреваются в течение 6 – 7 секунд.
5. Труба и фитинг снимаются с горячей гильзы, труба вставляется в соединительный элемент и в обратную сторону фитинга вставляется другой отрезок разогретой трубы. Важно проделать эти манипуляции как можно быстрее. Соединение должно быть ровным, без вращений, а вся процедура сварки элементов должна занимать не более 5 секунд.

В течение 4 – 5 минут соединения застывают и становятся более прочными. Стимулировать застывание мест соединений труб дополнительными методами (лед, холодная вода) категорически не рекомендуется. Нарушение технологии сварки приведет к снижению прочности соединений.

Делаем своими руками: сварка полипропиленовых труб водопровода

Особенностью монтажа водопроводной системы является правильный выбор материалов, от которого напрямую зависит долговечность и производительность будущего водопровода. Для системы водоснабжения можно применять лишь несколько типов ПВХ труб.

А именно:

1. Пластиковые трубы с алюминиевым армированием;
2. Элементы со стекловолоконной прослойкой:
3. Однослойные трубы ПВХ;
4. Многослойные изделия.

По диаметру в домашнем водоснабжении наиболее распространенными являются 2, 2,5 и 3,2 см. Выбор диметра труб может зависеть как от самой системы подачи воды и е особенностей, так и от диаметра насадок сварочного аппарата. Фитинги, муфты и угольники – вспомогательные элементы для пайки пластиковых труб, без которых обойтись никак нельзя.

Последовательность действий при сварке ПВХ труб:

1. Расчет параметров системы.
2. Демонтаж старого водопровода (при его наличии).
3. Монтаж переходников фитингов (если нужно соединить пластик, к примеру, с металлом или металлопластиком).
4. Непосредственная труб и крепежа.
5. Проверка надежности соединений.
6. Штробирование стен для прокладки трубопровода (при необходимости).
7. Завершающий этап (крепление труб к стене и т.д.).

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

Можно собрать паяльник для труб из обычного утюга. Так же понадобится выточить два наконечника для фасонины и трубы под штуцер и гайку. В утюге убирается терморегулятор, отрезаются ненужные выступы, и оставляется подошва с нагревателем. В подошве просверливается 6 миллиметровое отверстие, и прикручиваются наконечники. В противоположной носику подошвы стороне сверлится отверстие для установки термопары.

Саму термопару можно взять большую, вынуть из нее сваренные проводники, отрезав необходимую длину и вставить в отверстие на подошве утюга после слюдяных трубок, которые нужны для изоляции.

Все элементы самодельного паяльника нужно собрать в кожухе. К термопаре присоединяется экранированный метровый провод, а к нагревательному элементу – такой же по длине двухпроводной кабель. Провода закрепляются в рукоятке и крепятся к внешнему кожуху. Пространство между подошвой с термопарой, кожухом и наконечником заполняется асбестовой ватой. Выступающие из кожуха наконечники термоизолируются, диаметр отверстий в кожухе должен превышать диаметр наконечников на 10 мм.

Терморегулятор должен быть закреплён в отдельном пластиковом корпусе. Для индикации можно использовать стрелочный прибор от старого кассетного магнитофона, ось которого выводится наружу корпуса блока терморегулятора.

Правильная сварка пластиковых труб (видео)

Соединение пластиковых труб не подразумевает под собой особых сложностей, а паяльник для них можно изготовить своими руками из старых электроприборов или взять в аренду в любом прокате.

Успешного ремонта!

Полимеры прочно вошли практически во все сферы человеческой жизни. Но наиболее активно они используются в строительстве. Стены, кровля, фундамент, пол, окна – практически все элементы зданий и сооружений либо полностью, либо частично состоят из полимеров, либо имеют полимерное покрытие.

Большинство современных коммуникационных линий также изготавливаются из полимерных материалов. Согласно статистике, более 70% современных трубопроводов выполняются из полипропиленовых труб. В отличие от металлических они не ржавеют, обладают низкой теплопроводностью, устойчивы к химическим воздействиям.

Благодаря гладкой внутренней поверхности и ещё некоторым свойствам, на стенках не скапливаются разного рода отложения. Это позволяет быть уверенным в том, что труба не забьётся. Например, при замене старых коммуникаций в многоквартирных домах городского типа часто можно увидеть внутри всяческие отложения, заметно сужающие диаметр. Дополняют эту красоту ракушки, которым есть к чему прицепиться. И по этой поверхности в дом поступает холодная питьевая вода.

Трубы из этого материала подходят как для квартир в таких домах, так и для частного сектора. Кроме того, технология сварки полипропиленовых труб вполне доступна для домашнего мастера.

Процесс монтажа трубопровода из ПВХ

Строительные работы любого характера начинаются с составления подробного плана. Поэтому сначала необходимо определиться с конфигурацией и местом расположения трубопровода. И уже после этого подсчитать необходимое количество материалов – трубы, фитинги, крепежные элементы, при помощи которых коммуникационная линия будет крепиться к стене, полу. Затем, определяется количество и вид необходимых инструментов, защитных средств и т. д.

Благодаря многообразию фитингов можно сконструировать трубопроводную систему практически любой конфигурации. Следует учесть, что при сварке полипропиленовых труб конструкция будет неразборной. Поэтому прежде чем приступать непосредственно к сварочным работам, необходимо «семь раз» отмерить.

На первый взгляд процесс пайки выглядит достаточно просто:

• Включается сварочный аппарат.
• Затем в сварочную насадку вставляются труба и фитинг. Время нагрева зависит от диаметра и определяется по таблице.
• Свариваемые элементы снимаются со сварочного аппарата, соединяются между собой и выдерживаются неподвижно до охлаждения.

Время охлаждения труб приведено в таблице:

Теоретически все просто, но на практике необходимо учитывать некоторые нюансы.

Нюансы сварки трубопровода из ПВХ

Если вы не имеете опыта сварки полипропиленовых труб, то при покупке материалов приобретите пару «лишних» элементов. На них можно предварительно потренироваться. Вы сможете отработать технологию процесса. Затраты на подобное обучение окупятся в дальнейшем.

Также желательно предварительно проконсультироваться с профессионалами по поводу возможных проблем. Вот лишь некоторые моменты, на которые необходимо обратить внимание:

1. Перед сваркой необходимо несколько раз удостовериться в правильности расчетов.
2. Свариваемые поверхности должны обязательно обезжириваться! Это необходимо для обеспечения высокого качества соединения. Кроме того, протиранием внутренней поверхности фитинга и торца трубы они не только обезжириваются, но и очищаются от пыли, мелкого абразива. Таким образом, предотвращается налипание расплавленного пластика на тефлоновое покрытие насадок (цанг) сварочного аппарата.
3. В процессе проведения работ по спайке между собой фитинга и трубы или двух каких-либо фитингов обязательно нужно учитывать: прежде чем отрезать, необходимо предусмотреть запас, который должен превышать глубину посадки минимум в два раза. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем, в случае выхода из строя какого-либо фитинга осталась возможность его заменить. Например, это может быть пластиковый шаровый кран или фильтр. Если спаять детали вплотную, может возникнуть ситуация, когда придется потерять целый участок трубопровода.
4. Необходимо провести разметку при помощи линейки и штангенциркуля для определения посадки. Введение трубы на большую глубину обеспечит прочность соединения, но одновременно гарантирует сужение сечения проходного отверстия трубопровода.

Решением этой проблемы может стать изготовление специального приспособления. Его использование позволяет сэкономить время и значительно облегчить проведение замеров. Для полипропиленовой трубы с диаметром 20 мм его изготавливают из отрезка 32 мм. Например, если необходима глубина посадки 15 мм, то отрезается от 32-миллиметровой трубы кольцо шириной 15 мм. Приклеивание к нему с одной стороны дна из пластика или картона сведет до минимума сложность разметочного процесса.

Такие приспособления можно изготовить практически для всех коммуникаций из ПВХ, кроме изделий наибольшего диаметра.

Если сварочные работы планируется проводить на полу или на столе, то это можно сделать самостоятельно. В случае проведения сварки непосредственно на месте монтажа трубопровода, следует привлечь помощника. При этом помощник должен также ознакомиться с инструкцией сварки полипропиленовых труб.

Во время проведения пайки труб вдвоем один человек будет держать сварочный аппарат. Помощник будет стыковать свариваемые элементы с его горячими насадками и между собой. Помощь может потребоваться и для одновременного снятия с паяльника полипропиленовых фитингов и трубы. При перегреве деталей на этом участке внутреннее сечение будет сужено.

Это особенно полезно на длинных участках трубопровода, где большие расстояния, как известно, существенно влияют на потерю тепла. В жилых помещениях, где существует необходимость уменьшить вероятность возникновения конденсата на трубе с холодной водой, это также полезно.

Если вы решили избавиться от конденсата или уменьшить теплоотдачу, необходимо трубу утеплить. Сделать это лучше в процессе сварки трубопровода, а не после. Это сохранит целостность утеплителя (не придётся его разрезать вдоль), что, в свою очередь, повлияет на качество работы. Для этого подойдёт утеплитель из вспененного полиэтилена в виде чехлов, которые подбираются по диаметру.

Спаяв трубу с каким-либо фитингом, отмерьте на ней необходимое расстояние до следующего соединения, после чего отрежьте специальными ножницами. Возьмите утеплитель и канцелярский нож и, приставив чехол к заготовке, отрежьте лишнее. Длина полезного участка утеплителя, должна быть равной расстоянию от фитинга до конца трубы минус глубина пая. После этого нужно надеть чехол, немного оттянуть его в сторону фитинга и произвести следующий пай.

Если внимательно отнестись к процессу сварки труб ППР, нет ничего сложного в том, чтобы самостоятельно собрать такой трубопровод, но когда не уверены в своих силах, либо процесс упорно «не идет», обращайтесь к профессионалам. Затраты на их услуги помогут сэкономить на затратах по ликвидации последствий аварийной ситуации, причиной которых может стать нарушение технологии монтажа.

Видео

В этом видео показан процесс пайки полипропиленовых труб:

Как сваривать трубы ПВХ?

Еще совсем недавно стальные трубы были единственным материалом, из которого создавались системы отопления и водоснабжения. Сегодня им на смену пришли изделия из полипропилена. Трубы из полимерного пластика легки в работе, отличаются экологической чистотой, устойчивостью к коррозии, прочностью и невероятной долговечностью. На их внутренних стенках не образуется налет, что сводит к нулю вероятность засорения водопроводных коммуникаций. Если знать, как сваривать пластиковые трубы, то можно своими руками создавать надежные инженерные системы, которые будут безаварийно эксплуатироваться на протяжении десятилетий без ремонта и обслуживания. Для этого необходимо разобраться с особенностями работы с полипропиленовыми трубами и нюансами, присущими сварочным работам.

Особенности полипропиленновых труб

Пластиковые трубы имеют разное сечение, длину секций и толщину стенок. Эти факторы определяют области применения полипропиленовых изделий разных марок. Так, если для монтажа водопровода для холодной воды используются обычные трубы, то для горячего водоснабжения и систем отопления необходимо приобретать изделия, армированные алюминием. Металлическая вставка не позволяет прогонам менять свой размер и деформироваться под воздействием высокой температуры.

Зная, как правильно сваривать пластиковые трубы разного типа, можно избежать ошибок, которые возникают из-за нарушения технологии этого процесса. Поскольку полипропиленовые изделия обладают достаточным запасом прочности и абсолютной герметичностью, то недостатки возникают по причине неправильного выбора инструментов, фитингов и неправильных действий при сварке труб.

Перед тем, как варить пластиковые трубы, целесообразно спланировать предстоящие работы . Эта процедура предполагает составление схемы водопровода, проведение расчетов строительных материалов и подготовку необходимых инструментов.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Прежде всего, необходимо осознать простую, но необходимую истину - не стоит экономить при закупках. Получить качественный результат можно только на надежном оборудовании и с проверенным материалом. Одного знания того, как сваривать пластиковые трубы, будет недостаточно, если купить бюджетные инструменты и материал неизвестного происхождения. Даже для проведения разовой акции нужно иметь под руками все самое лучшее. В противном случае, велика вероятность протечек или быстрого разрушения изготовленной системы.

Начнем с главного - выбора приспособления для сварки пластиковых труб. Для этого используются бытовые паяльники, предназначенные для соединения полимерных труб из различных материалов.

Опытные мастера, которые хорошо знают, как варить трубы ПВХ, рекомендуют приобретать аппараты с такими характеристиками:

• мощность не менее 2 кВт;
• наличие 2 нагревательных элементов;
• микропроцессорный терморегулятор;
• укомплектованность дополнительными сменными насадками;
• тефлоновое покрытие дронов и гильз;
• упаковочный кейс с набором документации и снаряжения.

Корпуса аппаратов для сварки труб делаются из алюминия или нержавеющей стали. На качество работы это не влияет. Но, стальные приборы более прочные. Их стоит приобретать только тогда, когда предстоит варить пластиковые трубы в экстремальных условиях и в большом объеме.

Кроме паяльника необходимо запастись таким имуществом:

• специальные ножницы или труборез;
• рулетка;
• строительный уровень;
• маркер;
• наждачная бумага;
• перфоратор;
• фитинги (углы, тройники, крестовины, обводы, муфты, краны, заглушки);
• полипропиленовые трубы диаметром 20, 25, 32 мм;
• хомуты для крепления труб к стенам;
• защитные очки и перчатки.

На заметку: Перед тем, как сваривать трубы ПВХ, необходимо внимательно ознакомиться с инструкциями, которые прилагаются к каждому прибору.

Как изготавливаются пластиковые трубопроводы?

Перед началом работы необходимо нанести разметку на полы и стены. После этого нужно изготовить отверстия для прохождения водопровода и установить хомуты. Они значительно облегчат процесс сварки, так как в хомутах можно крепить свариваемые секции. Далее из секций выпиливаются заготовки.

Эта процедура предполагает соблюдение таких правил:

• работа должна проводиться только острым инструментом, чтобы не допустить смятия пластика;
• резать изделия нужно строго под прямым углом;
• на заготовках нужно маркером отметить глубину их погружения в фитинги, чтобы не ошибиться при сварке;
• места сварки очистить от грязи, пыли и опилок, протереть спиртом;
• проверить целостность и правильность геометрии всех деталей перед тем, как варить трубы ПВХ.

После проведения подготовительных работ включается сварочный аппарат. О его готовности к работе сигнализирует световой индикатор. Одновременно к паяльнику присоединяются обе свариваемые детали. Широкая насаживается на дрон, узкая вставляется в гильзу. Нагрев длится ровно столько, сколько это предусмотрено для конкретного материала с конкретными параметрами.

После окончания нагрева обе детали одновременно отсоединяются от прибора и стыкуются. Этот процесс выполняется медленно и аккуратно. Продвижение секции в фитинг останавливается тогда, когда она достигнет выступов или до отметки на трубе, сделанной заранее. Опытные мастера чувствуют, когда нужно остановиться.

Начинается сплавление деталей. Он длится точно по времени, указанному в таблице. В это времени стык можно корректировать, но только по вертикали.

Продолжать работу можно по истечении времени остывания. Оно тоже указано в нормативных таблицах. После охлаждения места сварки можно припаивать следующую деталь.

Видео про пайку пластиковых труб