Одним из самых дешевых среди полимерных материалов для прокладки водопровода являются ПВХ трубы. Они обладают хорошими особенностями, наряду с другими полимерами, однако есть и ряд ограничений в использовании, которые следует учитывать при выборе данных элементов.

Особенности ПВХ труб:

• Длительный срок службы. Данную характеристику нельзя упускать из виду, поскольку она имеет большое значение для дальнейшего использования и замены. В случаях, когда ПВХ используется для холодного водоснабжения, внутри помещений при обычных температурных условиях (без критических показателей и т.д.) срок службы составляет до 50 лет.
• Легкость. Малый вес, особенно в сравнении с металлическими трубами, дает возможность осуществлять монтаж в небольших объемах одному человеку.
• Устойчивость. Материал не покрывается ржавчиной, коррозией, не плесневеет и не гниет, что делает его универсальным в использовании как внутри квартир и жилых домов, так и производственных или иных помещениях нежилого фонда.
• Монтаж. Большая часть труб ПВХ монтируется без использования специального оборудования или сварки. Хотя есть способы, которые отдаленно напоминают этот процесс и даже также называются. Однако ничего общего с использованием громоздкой установки или дополнительного оборудования такие способы не имеют. Этот монтаж также несложно осуществить своими руками. Тем более что есть наглядные видео пособия, с помощью которых можно облегчить задачу самостоятельного монтажа.

Сварка ПВХ труб

Для того чтобы соединить поливинилхлоридный материал, использовать слишком высокие температуры плавления нельзя. Поэтому метод сваривания изделий получил название холодная сварка.

Выполнения холодной сварки своими руками можно сделать, подойдя к вопросу ответственно, хотя и без дополнительных сложностей и массы информации.

К тому же у каждой ПВХ трубы с одной стороны есть специальное резиновое кольцо, которое производится при изготовлении продукции, – раструб. Он значительно упрощает установку. Спаивание в раструб производится при помощи специальных полимерных фитингов.

Технология выполнения спайки труб:

Заключение

Если вы уже приобрели ПВХ трубы, следует понимать, что сваривать привычными и понятными способами их нельзя. На данный вид полимера вообще нельзя воздействовать температурами выше 60 градусов. Иначе под воздействием высоких показателей материал размякнет и потеряет все свои качества.

Практически все современные коммуникационные системы делаются из полимеров. Одними из них являются полипропиленовые трубы, которые стали особенно популярными при создании домашнего водопровода. Об особенностях осуществления сварки труб ПВХ и пойдет речь в нашей статье.

Трубы, сделанные из поливинилхлорида, имеют гладкую поверхность. Благодаря этому водопровод из таких труб никогда не забьется.

К преимуществам использования труб ПВХ относят:

• устойчивость к негативному воздействию химической среды;
• неподверженность коррозии и гниению;
• небольшой вес;
• простоту осуществления монтажных работ;
• продолжительный эксплуатационный период (до 50 лет);
• приемлемую стоимость.

Из оборудования для сварки ПВХ труб понадобятся:

• паяльник с насадками (подбираются в зависимости от диаметра труб);
• ножницы для резки труб - труборезы (должны быть достаточно острыми, чтобы при отрезании труб не появилось заусенцев или других повреждений);
• фаскосниматель.

Способы сварки труб

Существует две основных технологии пайки водопроводных труб:

• с использованием паяльника (наиболее распространенный способ);
• с помощью специального клея (так называемая холодная сварка).

Обе разновидности сварки ПВХ подойдут для коммуникационных систем, которые не предполагают наличия высокого давления при прогоне воды.

Если вода будет использоваться в качестве теплоносителя для отопительной системы, то работы по пайке трубопровода могут осуществляться:

• муфтовой сваркой (с привариванием фитингов, муфт или прочих соединительных элементов);
• электромуфтовой сваркой (в результате плавки соединительных деталей происходит надежная спайка с трубами);
• стыковой сваркой (при использовании слишком толстых труб, которые нагреваются до 220-260ºС и соединяются друг с другом).

Все эти три технологии сводятся к тому, что получение надежного сцепления труб происходит при воздействии на них большой температуры.

Подготовительный этап

Независимо от технологии проведения сварочных работ следует правильно подготовиться к этому процессу. На первоначальной стадии:

• составляется подробный план с указанием местонахождения водопроводных труб;
• рассчитывается количество материала (труб, фитингов, других элементов крепления).

Благодаря разнообразному ассортименту фитингов система трубопроводов может приобретать любую конфигурацию.

Непосредственно при покупке не стоит обращать внимания на слишком дешевые трубы (в большинстве случаев это изделия китайского производства). Это поясняется тем, что при первой проверке сложно обнаружить дефект, который может проявиться в процессе пайки материала.

Поэтому лучше отдать предпочтение изделиям известных производителей труб, к которым относят изделия:

• Вanninger;
• Wefatherm;
• Aquatherm;
• FV-Plast;
• Экопластик.

То же самое касается и оборудования для сварки ПВХ. Перед приобретением следует убедиться в том, что оно будет эффективно функционировать при оптимальной температуре в 250-260ºС. Понятно, что из-за дороговизны покупать паяльник REMS МСГ-63FM Set 256231 не имеет смысла. По ценовой категории и качеству вполне подойдут следующие аппараты:

• Gerat Weld 75-110 69110;
• BRIMA TG-171 0010291.

Существует условный расчет подходящей мощности аппарата для сварки труб ПВХ, которая сопоставляется с диаметром используемых труб. Минимальная мощность оборудования должна равняться диаметру трубы, умноженному на 10. То есть, если применяются трубы диаметром 50 мм, то паяльник должен обладать мощностью в 500 Вт.

Сварочные работы

Непосредственно перед сваркой необходимо:

• очистить трубы от грязи и пыли в местах пайки и обезжирить спиртом;
• сделать отметки на трубах, которые будут соединяться фитингами (в местах с поворотами и разветвлениями);
• снять с концов труб фаску.

Сам процесс пайки труб из поливинилхлорида состоит из четырех основных этапов:

• нарезания материала;
• его нагревания до оптимальной температуры;
• соединения труб;
• охлаждения материала.

Разрезание труб осуществляется труборезом. Следует учесть, что спайка труб с фитингами не должна происходить слишком плотно. При их соединении создается запас, равный двукратному размеру глубины входа трубы в фитинг.

При соединении труб не нужно использовать лишние усилия. Они могут стать причиной возникновения колец между внутренней частью фитинга и торцевой частью трубы. Вследствие появления таких колец уменьшится сила потока воды.

При осуществлении сварки ПВХ своими руками особое внимание следует уделить нагреванию элементов до оптимальной температуры (250-260 ºС). Если этого не сделать, то стыки получатся с дефектами. При нормальном нагреве в точках спайки происходит создание внутреннего напряжения труб, которое необходимо для качественного проведения процесса. Сварка должна осуществляться достаточно быстро. После чего соединение остывает в течение 15-20 минут.

Проводится сварка ПВХ при температуре выше -3ºС. При слишком низкой температуре придется нагревать трубы довольно продолжительное время. Да и прочность соединения труб станет недостаточно качественным.

Помещение, где проводится укладка труб, должно быть чистым. Наличие пыли или грязи в спайке приведет к значительной потере качества сварки.

Особенности применения холодной сварки

Холодная сварка ПВХ предполагает использование специального клея, в состав которого входит хлорированный поливинилхлорид. Рабочий состав должен иметь однородную консистенцию и быть текучим. Под воздействием компонентов клея происходит растворение 1/3 внутренней толщины труб и фитингов.

Работа осуществляется в теплые дни. Если стоит жаркая погода, то процесс склеивания должен осуществляться в сжатые сроки. Клей не должен высохнуть до окончания монтажных работ. При перерывах в работе тара с клеем плотно закрывается крышкой. Только так летучие компоненты состава не будут испаряться.

Холодная сварка труб из поливинилхлорида предполагает выполнение таких последовательных действий:

• отрезается труба необходимой длины;
• с концов трубы под углом в 15º снимается фаска (без появления заусенцев);
• труба и раструб фитинга очищаются от влаги, пыли и грязи (лучше всего подойдет очиститель для ПВХ труб);
• на поверхность фитинга и трубы кисточкой наносится клей;
• труба вставляется в раструб;
• фитинг поворачивается на 90º (для равномерного распределения клея);
• соединенные детали фиксируются и удерживаются в одном положении на протяжении 1-2 минут;
• проверяется равномерность нанесения клея по кругу трубы;
• лишний состав убирается мягкой тканью.

Видео о сварке труб ПВХ:

Пластиковые трубы уже давно завоевали свою популярность на строительных рынках, не в последнюю очередь, благодаря своей низкой стоимости и простому процессу сборки готовой конструкции, что позволило им выделиться среди прочих вариантов. Пластиковые трубы отличаются надежностью и долговечностью, они не боятся ржавчины и имеют легкий вес - что в совокупности с другими достоинствами и обеспечило им такую популярность. Тем не менее, такие трубы тоже могут давать протечки. В основном это связано с нарушением процесса пайки труб и ошибках, допускаемых при этом. Об этом, равно как и об особенностях монтажа будет рассказано далее.

Разновидности сварки труб ПВХ

На нынешний момент существует два способа спайки труб из ПВХ. Сама по себе ручная сварка труб технически несложна, но даже подготовительные работы следует выполнять тщательно и аккуратно, чтобы избежать появления протечек в будущем. Специалисты выделяют следующие методики проведения работ:

• сварка труб с помощью специального паяльника и ножниц для резки (подобная технология сварки применяется во многих работах и по сути, является наиболее широко распространенной),
• «холодная» сварка (этот метод более прост и позволяет работать без наличия аппарата для спайки. Для проведения работ по соединению труб достаточно работать с агрессивным клеем для твердых пластиков).

Первые два способа в первую очередь подходят для систем трубопровода, по которым не предполагается прогон воды с высоким давлением. Если же по нему предполагается подача воды или для систем отопления под давлением, то сварка предполагает несколько иные способы:

• муфтовая сварка. В таком случае к трубе дополнительно приваривают соединительные элементы (муфты, фитинги и пр.),
• электромуфтовая сварка. В этом типе сварки муфты содержат специальные соединительные элементы, которые при подаче на них напряжения плавятся, обеспечивая надежную спайку с участками труб,
• стыковая сварка. Достаточно простой по своей сути процесс, применяемый для сварки труб большого диаметра. В таком случае концы труб разогревают до температуры плавления (200-250 градусов) и просто соединяют между собой.

По сути, все описанные способы имеют в своей основе один и тот же аспект: материал ПВХ при воздействии на него высокой температуры плавится и образует надежное соединение благодаря взаимному проникновению частиц друг в друга.

Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки. Простая сварка позволяет работать с различными типами пластиковых труб, но требует определенной сноровки. Использование клеевого соединения имеет высокие показатели, практически не уступая сварке. Но учитывая тот факт, что трубы из поливинилхлорида (ПВХ) не рекомендуется использовать для горячей воды (кроме некоторых разновидностей, способных выдерживать высокие температуры) такой способ соединения с помощью клея лучше использовать для систем коммуникаций, в которых не применяется высокое давление.

Используемое оборудование для сварки

Сварка пластиковых труб не требует наличия специфичного инструмента и позволяет проводить все работы в одиночку. Для этого понадобятся ножницы для резки (важно только вначале убедиться на ненужном отрезке, насколько они остро заточены, чтобы избежать возможной деформации и появления заусенцев при отрезании) и специальный паяльник с различных насадками для проведения раструбной сварки труб. Ручной сварочный аппарат (паяльник) должен быть подобран с учетом специфики работ. К примеру, для сварки пластиковых конструкций мощность паяльник следует подбирать с учетом диаметра трубы. Об этом речь пойдет ниже.

При выполнении работ важно делать все действия обдуманно и не торопясь, поскольку сварка труб достаточно проста и может обеспечить 15 лет беспроблемной службы водопроводной системы, но только в том случае, если работу выполнить правильно.

Как выполняется сварка труб ПВХ

Любой процесс сварки, будь то метод «холодной» или же стандартной пайки с применением специального паяльника, требует вначале провести подготовительные работы. В них входят следующие этапы:

• очистка труб в местах будущего соединения от любых элементов загрязнения,
• обезжиривание стыков труб с помощью протирания спиртом,
• подготовка на отрезках отметки вхождения в фитинг (несъемная соединительная часть трубопровода, которая устанавливаются в тех местах, где трубы имеют разветвления или повороты), при этом следует помнить, что трубу не вставляют до максимального упора, требуется оставить зазор не меньше миллиметра,
• снятие с концов труб фаски для того, чтобы труба максимально плотно и без особого усилия вошла в соединительный фитинг.

После того, как предварительные работы были завершены, приступают непосредственно к процессу пайки. Такой этап работы, как сварка труб, своими руками выполнить нетрудно. По сути, задача делится на четыре этапа:

• нарезка,
• нагрев до нужной температуры (250 градусов),
• соединение отрезков труб между собой,
• охлаждение.

Нарезку труб производят с помощью трубореза (хорошо заточенных специальных ножниц, которые позволят быстро и без дефектов производить аккуратное отрезание участков трубы нужного размера (если этот инструмент отсутствует, подойдет ножовка по металлу).

Сварка должна происходить в термостойких перчатках и при соблюдении правил техники безопасности, чтобы избежать получения ожогов от нагревательных элементов паяльника. По сути, это самый важный этап работы, поскольку действия должны проводиться с такой скоростью, чтобы сплавляемые элементы не успели остыть, причем важно не допустить перекоса при состыковке.

После соединения отрезков трубы важно надежно зафиксировать соединение, не прилагая к нему никаких внешних нагрузок. Последний этап заключается в том, чтобы дать остыть готовому соединению (не менее 20 мин).

Как видно из процесса работы, на первый взгляд он достаточно прост. Важной его особенностью является правильный расчет, поскольку любая халатность, допущенная при работе - уже в скором времени может крайне негативно сказаться на надежности соединений. Те трубы пластиковые, сварка которых проводилась умелыми руками, не будут нуждаться в ремонте на протяжении долгих лет.

Распространенные ошибки при сварке труб

Ошибки, допущенные на начальных этапах, обязательно проявятся в будущем и поэтому важно избегать небрежности при выполнении работы. Специалистами были выделены типичные проблемы, которые могут возникнуть на разных этапах проведения работ:

• неправильное совмещение соединительных элементов,
• излишнее усилие при состыковке участков труб,
• недостаточный разогрев соединительных элементов,
• излишний перегрев инструмента,
• неправильно подобранный нагревательный аппарат.

В случае, если при совмещении с фитингом ПВХ труба была введена не до внутреннего упора, то останется зазор, на который будет приходиться меньшее давление. По сути, такой участок будет иметь меньшую толщину стенки и больший внутренний диаметр. Часто подобная ошибка возникает, если при нагреве сама труба была недостаточно плотно введена в основание насадки сварочного элемента паяльника. С внешней стороны такой дефект не будет заметен, что усложняет процесс выявления недочета во время пайки.

С другой стороны, применение излишней силы также способно навредить элементам пайки. В таком случае между торцом пластиковой трубы и внутренним упором соединительного фитинга выдавится так называемый «грат», который при вплавке образуют кольца, снижающие проходимые свойства. По сути, возникнет заметное препятствие потоку жидкости.

Недостаточный разогрев соединительных элементов приводит к дефектам состыковки материала, особенно если учесть тот факт, что спайка участков труб ПВХ должно проходить быстро, иначе качество соединения будет оставлять желать лучшего.

Во время проведения соединительных работ температура рабочей поверхности сварочной насадки не должна превышать 260 градусов, с шагом плюс/минус 10 градусов. Это оптимальная температура для работы, причем независимо с каким диаметром труб производится работа. Такая степень разогрева позволяет создать в точке спайки внутреннее напряжение материала, что необходимо для выполнения работы. Поэтому все действия нужно производить быстро, пока перегрев не вышел за рамки допустимого. С учетом этого, нельзя превышать показатель разогрева паяльника, даже если он поддерживает удержание более высоких температур.

Последняя распространенная ошибка - неправильно подобранное оборудование для проведения сварки поливинилхлоридных труб. Есть определенная закономерность, что мощность нагревателя, используемого в работе - должна соответствовать десятикратному значению диаметра пластиковой трубы. Другими словами, для спайки трубы диаметров 50 миллиметров необходим нагреватель мощностью в 500 Ватт, диаметров 100 миллиметров - нагреватель в 1000 Ватт.

Для сварочного оборудования эконом-класса (производителем которого зачастую выступает Китай или Турция) характерно применение в составе алюминиевого нагревателя добавочных компонентов. Это делается для того, чтобы обеспечить дополнительную степень разогрева нагревательного элемента в сварочном оборудовании, но это задает излишнюю нагрузку на сеть питания и контакты реле. Подобное нововведения отсутствуют в оборудовании для пайки труб от более именитых производителей, поэтому в данном случае затраты на покупку хорошего профессионального оборудования с лихвой окупятся качественно проведенной работой.

• поливинилхлоридные трубы и соединительные элементы должны быть от одного производителя. В первую очередь это касается желания сэкономить и приобрести, к примеру, комплектующие хорошего качества, но при этом купив дешевые китайские трубы - не ждите, что температура плавления будет одинаковой. Возможно, что на первых порах при проверке дефект не будет обнаружен, но позже он с большой долей вероятности сможет себя проявить,
• перед покупкой стоит проверить температурный режим работы паяльника или сварочной станции. Поскольку ценовой диапазон стоимости оборудования весьма широк, может возникнуть желание сэкономить. Но в таком случае нельзя гарантировать, что при работе нагревателя будет достигнута необходимая температура в 260 градусов Цельсия. Желательно перед покупкой оборудования проверить его возможности в плане совершения эффективной пайки. Подобный совет может выглядеть нелепо, однако способен предотвратить денежную потерю на покупке оборудования, не способного держать правильный температурный режим,
• экономия - враг качества. Известны примеры, когда хорошая вещь стоит не дорого, но если возникла необходимость использовать паяльник для частой работы с большим количеством материала, то лучше придерживаться мнение, что чем лучше и соответственно дороже оборудование - тем дольше оно проживет. Страна-производитель тоже имеет значение. Лучше выбирать изделия от именитых производителей. То же касается и насадок, и инструмента для работы,
• содержите зону соединения в чистоте. Попадание даже незначительного количества частичек пыли или грязи способно нарушить качество спайки. Конечно, это не всегда возможно, особенно при замене труб большого диаметра, которые могут находиться отнюдь не в чистой среде, и все же необходимо стараться выполнять и эту рекомендацию,
• работайте при соответствующем температурном режиме. Если погода на улице или в помещении оставляет желать лучшего, то следует помнить, что работы нельзя проводить при температуре ниже пяти градусов тепла. Даже при такой температуре увеличивается продолжительность нагрева, а соединения становятся хрупкими.

Все же стоит помнить старую избитую истину, что для качественной работы нужны качественные инструменты. Необходимо обращать внимание на все сопутствующие мелочи и тогда в процессе работы сможете избежать возможных ошибок и их последствий. Если еще остались вопросы как выполняется сварка труб, видео наглядно продемонстрирует процесс и поможет закрепить полученные навыки.

Полимерные материалы все активнее входят в окружающий нас мир, занимая все ниши применения материалов в быту и промышленности. Немаловажную роль тут играют и изделия в виде пластикового полотна, а поскольку наиболее распространенным видом пластического материала является поливинилхлорид, то ПВХ-полотна окружают нас буквально повсюду.

Технологическая схема сварки ПВХ-тканей

Исходя из такой распространенности, сварка пвх ткани своими руками является совсем нередкой задачей и может потребоваться буквально в любую минуту. Особо важным является то, что процесс такой работы с пластическим материалом не является сложным и не требует особых навыков и умений, а аппараты не сложны конструктивно - значит и стоимость их не высока.

Такая нетребовательная к высокотехнологичному производству конструкция даже позволяет умельцам изготавливать полнофункциональный самодельный аппарат для таких целей.

Полимерные полотна имеют ряд уникальных свойств, благодаря которым получили массовое распространение и всеобщее признание в качестве материала №1 для изготовления многих видов продукции.
Основные преимущества ПВХ-тканей:

• влагонепроницаемость, благодаря чему применяется в гидроизоляционных конструкциях и везде, где требуются водоотталкивающие свойства полотен;
• почти полная химическая инертность, что позволяет материалу работать в условиях агрессивных сред, имея при этом значительный срок службы;
• не подверженность воздействию солнечного излучения - полотно не выгорает и не меняет свойств находясь под открытым небом долгое время;
• невосприимчивость к перепадам температуры и хорошо переносит очень низкие температуры, не трескаясь и не деформируясь;
• в самых сложных условиях эксплуатации (агрессивная среда плюс механические нагрузки) имеет срок эксплуатации не меньше 5-10 лет.

Являясь по сути “всепогодным” материалом, пленки и полотна из такого полимера в то же время имеют небольшую массу - их легко можно перевозить, хранить, они несложны в монтаже, а при необходимости демонтаже с последующей повторной установкой.

Многослойная структура из полимерных материалов делает ПВХ- ткань устойчивой к воздействию УФ-света

Все это делает ткань из ПВХ незаменимой в условиях любого хозяйства, будь то промышленное производство или бытовые потребности. А для мелкого ремонта или скрепления больших полотен в одно с успехом используется сварка пвх. И область использования материалов данного типа очень широка.

Основные сферы применения ПВХ-тканей:

• изготовление тентов и павильонных накрытий - повсеместно сегодня можно видеть ларьки, автостоянки, выставочные павильоны, покрытые полотном из поливинилхлорида;
• промышленная сфера - складские ангары, производственные цеха, мастерские и заправочные станции, самолетные и вертолетные ангары и т. п.
• отдельного упоминания стоят автомобильные тенты - ими покрыты кузова 4 из 5 сегодняшних грузовиков и прицепов, а также для катеров;
• защитные накрытия - бассейны, беседки, временные площадки и все виды шатров.
• различного рода рекламная продукция, в том числе больших площадей - баннеры, рекламные щиты, транспаранты, “биг-борды” и т. п.

В связи с последним пунктом даже развился целый небольшой частный бизнес по изготовлению рекламных носителей - для выполнения заказов предпринимателями зачастую используется самодельная сварка баннеров, сделанная на основе воздушной помпы и воздушного тена (благо, это конструктивно несложно).

Отличные гидроизоляционные свойства материала позволяют его использовать в качестве дна для бассейна

Благодаря отсутствию сложных технологических процессов и невысокой стоимости оборудования сварка пленки пвх получила широкое распространение, в том числе и самостоятельно с применением определеных инструментов.

Основной метод сварки - горячим воздухом

Технология процесса проста и может быть описана буквально в двух словах. На скрепляемые поверхности (место стыка, шов) направляется поток раскаленного воздуха, который расплавляет материал и превращает его в монолитную структуру. Для надежного схватывания двух полотен место нагрева обязательно придавливают резиновым валиком.

Температура пвх сварки поддерживается в районе 700 градусов, что обеспечивает образование надежного шва монолитного типа и не допускает разложения пластика от перегрева.

При этом место соединения не имеет классический вид шва, а представляет собой монолитный слой того же материала, только большей толщины. Благодаря этому места соединения практически не подвержены разрушению при механических нагрузках, как швы от других типов соединений.

Процесс нахлесточного соединение двух полимерных полотен

В том случае, если необходимо скрепить пластиковую ткань своими руками, не допуская нахлеста полотен, необходимо по месту стыка прокладывать присадочный материал (тот же ПВХ в виде прутка или стержня) и проводить сварку горячим воздухом по нему.

Для произведения такого рода работ используются несколько видов оборудования промышленного производства, которые в целом можно разделить на две большие категории.

1. Ручные термофены- экструдеры с мощными воздушными помпами. Они мобильны и легки, поэтому могут использоваться в любом месте по необходимости. Единственное ограничение - доступность источника электрической энергии.
2. ТВЧ-установки. Это метод сварки полимерных материалов под воздействием токов высокой частоты. Из-за сложности конструкции и тяжеловесности оборудования этот тип сварки используется в основном в промышленном производстве, там где требуется сверхвысокое качество швов. Обычно это полуавтоматические аппараты, почти не требующие участия человека в процессе.

Промышленные аппараты обладают значительно большей производительностью и качеством результата, но почти непригодны к использованию вне промышленных предприятий и когда требуется сварка своими руками “по месту”.

Что в итоге

Как видно из вышеприведенного описания, повсеместное распространение поливинилхлоридных полотен очень часто ставит задачу использовать сварку для скрепления частей изделия или небольшого ремонта ткани - это могут быть листы полимерной пленки, тента автомобиля или насосной мембраны и многие другие окружающие нас изделия.

А благодаря невысоким требованиям технологии сварки это вполне доступно для произведения работы собственными руками - с помощью покупного оборудования или даже самодельного устройства.

Слово сварка у многих ассоциируется с искрами и ярким светом. Да, это действительно так при сварке металлических конструкций, но мы сегодня рассмотрим совсем другую сварку – соединение пластиковых труб при помощи сварочного аппарата.

Не знаю у кого как, а у меня при проведении ремонта собственными силами, с появлением пластиковых элементов водопровода и данной технологии сварки просто гора с плеч свалилась.

Если кто-то помнит, как сложно было сделать разводку воды в ванной металлическими трубами или и обвязать их, тот меня поймет. Требовался не просто сварщик, а очень квалифицированный сварщик, умеющий варить очень классно и качественно.

С появлением данной технологии все стало значительно проще и может осуществить любой человек.

Рассмотрим соединение пластиковых труб на примере самого популярного материала – поливинилхлорида при помощи аппарата для сварки пластиковых изделий. Главные составляющие монтажа – это трубы, фитинги и сам сварочный аппарат.

Из необходимых инструментов нам потребуются

1. Сварочный аппарат для сварки пластиковых деталей (в простонародье прозванный утюгом).

Представляет из себя нагревательный элемент с ручкой и подставкой, позволяющий варить в любом положении. Имеет регулировочное колесико, дающее возможность выставлять требуемую температуру нагрева, подставку и отверстия в нагревательном элементе, позволяющие закреплять насадки нужного диаметра.

2. Парные насадки, покрытые тефлоном.

Крепятся к нагревательному элементу и служат для одновременного нагрева двух свариваемых деталей. В зависимости от диаметра свариваемых элементов, устанавливаются того же диаметра и насадки.

Это специальные усиленные ножницы, при помощи которых пластик, по сути дела, перекусывается. Нижняя губка опорная – неподвижная, верхняя – заточенная, опускающаяся к нижней и производящая рез. Ножницы для резки позволяют сделать рез очень точно и быстро.

4. Инструмент для зачистки (если свариваются трубы армированные алюминием).

Представляют из себя головку с хорошо заточенными ножами, при вращении которой снимается верхний армирующий слой. Глубина зачистки до упора в головке определяет глубину сварки.

При частом проведении сварочных работ рационально будет приобрести полный сварочный комплект, продающийся в чемоданчике. Средняя цена его в 2012 году колебалась от 2000 до 3500 рублей.

В комплект входят следующие предметы:

1. Нагревательный элемент;
2. Четыре размера (20, 25, 32, 40 мм.) насадок с тефлоновым покрытием;
3. Ножницы для резки;
4. Болты, для крепления насадок на нагревательном элементе;
5. Уровень;
6. Подставка для нагревательного элемента;
7. Шестигранник для закручивания болтов.

Если сварочные работы производятся разово - рациональнее будет взять оборудование для сварки в аренду (в 2012 году цена колебалась от 250-350 рублей в день).

Рассмотрим сам процесс соединения пластиковых труб или их сварку

1. Подготавливаем сварочный аппарат:

Выставляем температуру 260˚;

Крепим парные насадки (если будут использоваться соединения разных диаметров – устанавливаем несколько пар насадок);

Прогреваем аппарат до нужной температуры (при достижении рабочей температуры загорятся лампочки-индикаторы).

2. Подготавливаем трубу и фитинг:

Обезжириваем места сварки (если труба армированная – снимаем верхний слой алюминия);

Замеряем необходимую длину заготовки и отрезаем её в нужный размер;

Размечаем на свариваемых элементах маркером соосность для правильного расположения фитинга относительно всех других конструкций водопровода.

Замеряем глубину насадки, в которую будет входить труба и отмечаем этот размер минус 2 мм.

Шаг 1 . Берем в одну руку трубу, в другую фитинг и одновременно вводим их в насадки.

Фитинг до упора, трубу по ранее отмеченную полоску (не до упора, иначе будет происходить прогрев торца и при соединении образуется наплыв на внутренний диаметр) и выдерживаем определенное время (столбец время нагрева, сек). Конкретное время выдержки зависит от диаметров соединяемых изделий и указано в таблице ниже. При нагреве вращение деталей на тефлоновых насадках недопустимо.

Шаг 2. После прогрева деталей соединяем их между собой, сохраняя соосность и соблюдая наши отметки для правильной ориентации фитинга относительно нашей свариваемой конструкции. Вводим трубу в фитинг и очень плавно, без вращения производим соединение. Время соединения не должно превышать времени, указанной в таблице для выбранного диаметра.

Шаг 3 . Фиксируем сваренный узел до полного затвердевания материала на время, указанное в таблице (Графа время остывания, мин.).